??????? 1.3.6清理流鐵槽時(shí)，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
??????? 1.4出渣出鐵安全基本要求
??????? 1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
??????? 1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時(shí)發(fā)出堵口信號(hào)。
??????? 1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
??????? 1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度。
??????? 1.4.5放渣、出鐵時(shí)，不準(zhǔn)在渣鐵口對(duì)面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
??????? 1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
??????? 1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。
??????? 1.5打錘時(shí)，必須檢查錘頭是否牢固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面向打錘人；換人打錘時(shí)要等錘停后確認(rèn)安全時(shí)再換；其它人不得靠近打錘人。
??????? 1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
??????? 1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場(chǎng)所的清潔整齊，嚴(yán)禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
??????? 2高爐出鐵操作安全規(guī)程
??????? 2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認(rèn)后，匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)組織出鐵。
??????? 2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認(rèn)，禁止大壕前方站人和通過。
??????? 2.3開口機(jī)、泥炮等設(shè)備工作前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，前方和運(yùn)動(dòng)半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
??????? 2.4不準(zhǔn)用手抓開口機(jī)鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時(shí)，要減慢速度，避免直接鉆透。
??????? 2.5開鐵口時(shí)，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
??????? 2.6人工開鐵口時(shí)，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。
??????? 2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時(shí)要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
??????? 2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“L”型，操作人員手握鐵棍一邊的長(zhǎng)度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時(shí)鐵口防護(hù)板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時(shí)燒傷。
??????? 2.9鐵水因硫高需添加堿面時(shí)，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
??????? 2.10用鋼釬清理渣鐵溝時(shí)，對(duì)面嚴(yán)禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
??????? 2.11堵口時(shí)泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時(shí)炸壞泥炮造成事故。
??????? 2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時(shí)應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進(jìn)行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護(hù)鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時(shí)，人員站位要得當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
??????? 2.13修補(bǔ)鐵口泥套時(shí)，應(yīng)指派人員監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機(jī)要遠(yuǎn)離鐵口并采取可靠的制動(dòng)措施。
??????? 2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當(dāng)時(shí)間應(yīng)將鐵口煤氣點(diǎn)著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
??????? 2.15因運(yùn)行緊張趕爐次時(shí)，距離上次堵口不到一小時(shí)禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
??????? 2.16 堵口拔炮后，要及時(shí)放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
??????? 2.17 出鐵完畢清理鐵溝時(shí)，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。
??????? 2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口停放，嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。
??????? 3? 撇渣器操作安全規(guī)程
??????? 3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實(shí)、烤干，前后翻眼暢通。
??????? 3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實(shí)、高低合適。
??????? 3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時(shí)，要及時(shí)通知值班工長(zhǎng)采取必要措施，防止發(fā)生事故。
??????? 3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時(shí)要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
??????? 3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
??????? 3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動(dòng)撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘?jiān)聘蓛簦鋵?shí)好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
??????? 3.7 修補(bǔ)撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補(bǔ)完畢往外拔模型時(shí)，要注意防止熱氣噴出傷人。
??????? 3.8 特殊情況不放積鐵修補(bǔ)撇渣器翻眼時(shí)，要嚴(yán)密組織，精心操作，第一次放修補(bǔ)料和搗打操作時(shí)不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
??????? 3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要遠(yuǎn)離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
??????? 3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時(shí)，除操作人員外，其他人員遠(yuǎn)離殘鐵口，臨時(shí)鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
??????? 3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時(shí)，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時(shí)處理。
??????? 3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
??????? 3.12.1搗打水冷撇渣器時(shí)，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
??????? 3.12.2使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí)，兩手要抓緊，搗固機(jī)和身體保持一定距離，防止砸腳；風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)停用后，及時(shí)和壓空斷開，放置在安全地方。
??????? 3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時(shí)，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
??????? 3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進(jìn)行處理后方可恢復(fù)使用。
??????? 3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護(hù)，防止漏水進(jìn)入鐵罐；嚴(yán)禁對(duì)撇渣器及外部水管撞擊。
??????? 3.12.6加強(qiáng)對(duì)水冷撇渣器的日常檢查，進(jìn)出水溫差不大于3℃；供水中斷時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
??????? 3.12.7在高爐本體平臺(tái)應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷水操作時(shí)，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺(tái)的專用安全閥門。
??????? 3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護(hù)等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
??????? 4 放渣操作安全規(guī)程
??????? 4.1 放渣前，必須檢查確認(rèn)渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
??????? 4.2放渣時(shí)渣口和渣罐附近嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在渣口對(duì)面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
??????? 4.3渣口帶鐵要及時(shí)堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時(shí)，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時(shí)應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度另行處理。
??????? 4.4 捅渣口時(shí)要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
??????? 4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時(shí)，及時(shí)通知調(diào)度。
??????? 4.6人工開、堵渣口時(shí)，堵渣機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施，操作人員站在渣口側(cè)面進(jìn)行作業(yè)，開、堵渣口時(shí)都要防止紅渣噴濺傷人。
??????? 4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
??????? 4.8修補(bǔ)渣口泥套時(shí)，要固定好堵渣機(jī)，停留時(shí)間不得過長(zhǎng)，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
??????? 4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
??????? 4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
??????? 5 小壕工安全規(guī)程
??????? 5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
??????? 5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實(shí)做牢并烤干。
??????? 5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
??????? 5.4出鐵時(shí)，負(fù)責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時(shí)負(fù)責(zé)發(fā)出堵口信號(hào)。
??????? 5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
??????? 5.6拉小壕擋板時(shí)不得面向擋板。
??????? 6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
??????? 6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識(shí)。
??????? 6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動(dòng)經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
??????? 6.3隨時(shí)檢查出鐵場(chǎng)防雨棚完好情況，有損壞及時(shí)聯(lián)系修補(bǔ)，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時(shí)禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴(yán)禁積水。
??????? 6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
??????? 6.5兌渣、鐵罐時(shí)，爐前工要及時(shí)檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時(shí)聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
??????? 6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時(shí)放渣、出鐵，以防在爐臺(tái)下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機(jī)、水泵停電等意外事故。
??????? 6.7遇特殊情況應(yīng)及時(shí)向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報(bào)，并積極采取防范措施。
??????? 7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
??????? 7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長(zhǎng)度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。
??????? 7.2使用氧氣時(shí)，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
??????? 7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
??????? 7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時(shí)，要做好臨時(shí)泥套，用鋼釬掏進(jìn)風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。
???????? 7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時(shí)，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
??????? 7.6使用氧氣作業(yè)時(shí)，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
??????? 7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時(shí)，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
??????? 7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
??????? 7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機(jī)、電設(shè)備。
??????? 7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除或更換。
??????? 7.11爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
??????? 7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運(yùn)過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
??????? 7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
??????? 7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時(shí)放到安全地點(diǎn)。
??????? 8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理
??????? 8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時(shí)處理。
??????? 8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時(shí)，要防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)對(duì)人體造成傷害。
??????? 8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時(shí)，風(fēng)口對(duì)面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用L型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。
??????? 8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時(shí)，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“L”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護(hù)耳罩，不得站在風(fēng)口正面。
??????? 9 大小壕、撇渣器的修補(bǔ)、更換及爐前清理
??????? 9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時(shí)，鋼釬對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
??????? 9.2清理大小壕時(shí)要對(duì)溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進(jìn)行確認(rèn)，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進(jìn)行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
??????? 9.3搗打大小壕和撇渣器時(shí)，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
??????? 9.4渣、鐵溝流嘴修補(bǔ)和更換時(shí)，操作人員站位要得當(dāng)，流嘴和小壕周圍欄桿不全時(shí)，操作人員要系好安全帶再進(jìn)行作業(yè)，防止跌落爐臺(tái)下。
??????? 9.5大小壕和撇渣器修補(bǔ)或更換后，要及時(shí)進(jìn)行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
??????? 9.6在清理渣鐵時(shí)，嚴(yán)禁向爐臺(tái)下拋扔任何物品。修補(bǔ)流嘴時(shí)流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時(shí)清理；清理鐵道時(shí)要設(shè)專人了望是否有機(jī)車通行；
??????? 9.7渣、鐵溢道清理時(shí)，應(yīng)適量打水使其凝固后再進(jìn)行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進(jìn)行清理。
??????? 9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
??????? 10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
??????? 11 泥炮操作安全規(guī)程
??????? 11.1泥炮開動(dòng)前，要確認(rèn)泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)半徑內(nèi)無(wú)人和障礙物。
??????? 11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時(shí)，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達(dá)不到規(guī)定時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)拔炮時(shí)間，鐵口過淺時(shí)可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。
??????? 11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
??????? 11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時(shí)要防止蒸氣噴出傷人。
??????? 12開口機(jī)操作安全規(guī)程
??????? 12.1開口機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)架前后左右不許站有其他人員。
??????? 12.2操作液壓開口機(jī)時(shí)，要確認(rèn)油管、操作臺(tái)等無(wú)泄漏，如有問題及時(shí)聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時(shí)處理，不得擅自處理。
??????? 12.3鉆進(jìn)速度要平穩(wěn)，鉆不動(dòng)時(shí)推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
??????? 12.4鉆鐵口遇有潮泥時(shí)，開口機(jī)要立即減慢速度，必要時(shí)退出進(jìn)行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
??????? 12.5鐵口鉆漏時(shí)，開口機(jī)要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
??????? 12.6鐵口鉆開后，開口機(jī)要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
??????? 12.7更換鉆桿時(shí)，開口機(jī)必須拉閘掛牌。液壓開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)卸鉆桿時(shí)，前方不得站人。
??????? 12.8開口機(jī)應(yīng)定期加潤(rùn)滑劑，并保持機(jī)器活動(dòng)部位和移動(dòng)部位清潔。
??????? 12.9開口機(jī)電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護(hù)。
??????? 12.10開口機(jī)停用時(shí)必須拉閘掛牌（液壓開口機(jī)停用時(shí)必須停泵掛牌）。
??????? 13強(qiáng)力沖擊夯及氣動(dòng)搗固機(jī)操作注意事項(xiàng)
??????? 13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。
??????? 13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
??????? 13.3開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行震搗作業(yè)時(shí)，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
??????? 13.4連續(xù)和移位搗打時(shí)，電纜線、高壓膠皮管要由專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
??????? 13.5設(shè)備停用后，及時(shí)切斷動(dòng)力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
??????? 14 更換進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項(xiàng)
??????? 14.1更換進(jìn)風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認(rèn)高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣，彎頭防護(hù)鏈和吊掛安全可靠。
??????? 14.2松動(dòng)拉桿緊固螺栓時(shí)，要防止拉桿突然落下。
??????? 14.3打銷子時(shí)，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
??????? 14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時(shí)，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動(dòng)時(shí)要及時(shí)退開，以防渣鐵流出燙傷人。
??????? 14.5用鋼釬往外撬動(dòng)直吹管時(shí)，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
??????? 14.6搬動(dòng)卡機(jī)時(shí)要掌握平衡，防止滑錘前后移動(dòng)傷人。打滑錘時(shí)禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時(shí)擠手。風(fēng)渣口松動(dòng)往外取卡機(jī)時(shí)，要注意防止卡機(jī)前端高溫傷人。
??????? 14.7拉出風(fēng)渣口時(shí)，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
??????? 14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時(shí)，每卸一件必須及時(shí)堵泥，要隨時(shí)防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。
??????? 14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動(dòng)物件和用鋼釬撬動(dòng)物件時(shí)都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動(dòng)傷及周圍工作人員。
??????? 14.10進(jìn)風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)作業(yè)。
??????? 14.11更風(fēng)渣口時(shí)，風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。
??????? 15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項(xiàng)
??????? 15.1工作時(shí)要有專人指揮和安全員監(jiān)護(hù)。
??????? 15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
??????? 15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時(shí)，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時(shí)減風(fēng)后再堵。
??????? 16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求
??????? 16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進(jìn)行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
??????? 16.2堵、捅風(fēng)口時(shí)，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進(jìn)行操作，防止燒傷。
??????? 16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時(shí)不得亂扔，要及時(shí)進(jìn)行冷卻。
??????? 17 爐前設(shè)備維護(hù)和檢修完全基本要求
??????? 17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
??????? 17.2機(jī)電設(shè)備停止使用后，要及時(shí)拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。
??????? 17.3更換開口機(jī)鉆桿及鋼釬、堵渣機(jī)堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時(shí)，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認(rèn)制。
??????? 18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
??????? 18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負(fù)責(zé)。
??????? 18.2不出鐵時(shí)，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機(jī)正常時(shí)，嚴(yán)禁開啟通天閥。
??????? 18.3出鐵時(shí)，要在開口前打開除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門至最大，同時(shí)打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時(shí)，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個(gè)鐵罐除塵閥。
??????? 18.4除塵風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時(shí)，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
??????? 18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認(rèn)真維護(hù)鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
??????? 18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時(shí)，須經(jīng)安全部門同意。
??????? （三）配管（汽化? 看水）工安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 1 崗位安全操作基本要求
??????? 1.1上崗前，勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全，班（工）長(zhǎng)要進(jìn)行班前安全教育。
??????? 1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要走安全通道。出渣、出鐵時(shí)不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
??????? 1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
??????? 1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
??????? 1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁觸動(dòng)各類水系管道、閥門。
??????? 1.6高處作業(yè)時(shí)，操作工具不得亂放，嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
??????? 2 冷卻系統(tǒng)檢查
??????? 2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時(shí)至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理并將檢查情況記入值班報(bào)表。