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預壓縮崗位操作規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2023年08月11日

一、崗位任務

在生產過程中，混合氣壓縮機負責將來自脫碳系統(tǒng)的CO2（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環(huán)氣壓縮機。

二、崗位生產流程

由脫碳系統(tǒng)來的CO2，溫度為40℃、壓力為97KPa，經過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為130℃，經一級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入一級冷卻器冷卻至40℃，進入一級分離器，分離掉油水后經二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為125℃的氣體，經二級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入二級冷卻器冷卻至40℃，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80-100℃的氣體，經三級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入三級冷卻器冷卻至40℃，進入三級分離器分離掉油水后經四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為102℃的氣體，經四級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入四級冷卻器冷卻至40℃，進入四級分離器，分離掉油水后送回到甲醇的循環(huán)氣壓縮機。本機采用四回三、二回一、一回一管路調節(jié)。

三、主要工藝指標

性能參數(shù)：

名??? 稱

單?? 位

數(shù)?? 值

排氣量

m3/min

167

一級進氣壓力

????? MPa

0.097

一級排氣壓力

MPa

0.265

二級進氣壓力

MPa

0.265

二級排氣壓力

MPa

0.7

三級進氣壓力

MPa

0.7

三級排氣壓力

MPa

1.25

四級進氣壓力

MPa

1.25

四級排氣壓力

MPa

2.4

一級進氣溫度

℃

40

一級排氣溫度

℃

130

二級排氣溫度

℃

125

三級排氣溫度

℃

80-100

四級排氣溫度

℃

102

技術參數(shù)：

名???? 稱

單?? 位

數(shù)??? 值

機內潤滑油溫度

℃

≤70

油泵潤滑油壓

MPa

0.4

冷卻水耗量

t/h

400

壓縮機軸功率

kW

1575

一級氣缸直徑

mm

640×3

二級氣缸直徑

mm

640

三級氣缸直徑

mm

515

四級氣缸直徑

mm

400

活塞行程

mm

360

轉速

r/min

333

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1混合氣壓縮機開機

? ?（M班長P現(xiàn)場I中控）?? ????????????????????????????????????????





 ? 初始狀態(tài)S0氮氣壓縮機處于空氣狀態(tài)、隔離，機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒??

?


?

?

?


狀態(tài)確認：

( M ) — 確認壓縮機單機試車正常，電機轉向正常

( P )一氮氣管線閥門關閉

[ P ] —打開泄壓閥門

( P )一壓縮機入口、出口隔離

( P )一壓縮機盤車自如無異常

( P )一防護保護罩安裝好

??? ( P ) — 確認機體及周圍衛(wèi)生清潔

( P ) — 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固

< P > — 確認消防設施完備

< P > — 確認機組所屬所有安全閥經校驗后已投用

( P ) — 確認機體曲軸箱油池液位正常

( P ) — 確認所有電器設備已送電

( I ) — 確認自保系統(tǒng)試驗合格

( I ) — 確認與DCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好

1）壓縮機氮氣置換

[ P ] — 關閉一段進氣閥門

[ P ] — 打開氮氣入口閥，向機體充壓至氮氣來源壓力0.5MPa

[ P ] — 關閉氮氣入口閥

??? [ P ] — 打開三段出口緩沖罐底部倒淋閥泄壓至0.01MPa
??????? [ P ] — 關閉三段出口緩沖罐底部倒淋閥





 ? 提示重復氮氣靜態(tài)置換三次??

?


?

?


( P ) — 確認倒淋閥關閉

( P ) — 確認機體內壓力大于零（表壓）

( P ) — 確認氮氣入口閥關閉

穩(wěn)定狀態(tài)S1

壓縮機氮氣置換完畢

?

?

?

2 ）壓縮機啟動前的準備

A、投機組冷卻系統(tǒng)

?? ( P ) — 確認冷卻系統(tǒng)流程正確

[ P ] — 打開油冷卻器冷卻水進出口閥

< P > — 冬季開車時應：提前啟動油箱電加熱器

?? [ P ] — 投用段間冷卻器、排氣

?? [ P ] — 投用氣缸冷卻水、排氣

?? ( P ) — 通過各冷卻水管路視鏡確認冷卻水系統(tǒng)暢通

B、投用潤滑油系統(tǒng)????????????????

( P ) — 確認潤滑油路流程正確

( P ) — 確認機身潤滑油箱液位1/2-2/3

( P ) — 確認油溫正常（25～35℃），并且油加熱器正常工作（潤滑油溫低于10℃啟動，高于35℃停止）

[ P ] — 啟動輔助油泵

?? ( P ) — 確認潤滑油點回油正常

C、機組盤車

?? [ P ]? — 機組按運行方向盤車三周

( P )? — 確認均勻靈活無卡澀

[ P ]? — 辦理送電手續(xù)，主電機送電

D、壓縮機引入氮氣

?? [ P ] — 投用各處安全閥

[ P ] — 打開出入口閥

穩(wěn)定狀態(tài)S2

混合氣壓縮機啟動準備工作完畢

?

3）啟動壓縮機

A、啟動前檢查

( P ) — 確認電機溫度正常

( P ) — 確認低壓氮氣源壓力0.5MPa

( I ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致

( P ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致

B、投用自保聯(lián)鎖

( I ) — 確認無停機信號

[ I ] — 按聯(lián)鎖復位按鈕

( I ) — 確認開機條件滿足

( I ) — 確認自保聯(lián)鎖投用、達到啟動條件

C、啟動壓縮機

( P ) — 確認壓縮機進口閥全開

[ P ] — 確認打開二回一閥、三回三閥。

[ P ] — 手動啟動輔助油泵5分鐘

[ P ] —開啟盤車器五分鐘。

[ P ] — 按主電機啟動電鈕，啟動主電機

( P ) — 確認空載電流正常

( P ) — 檢查機組各運轉部位無異常

( P ) — 確認吸排氣閥工作正常

( P ) — 確認壓縮機主油泵工作正常

( P ) — 確認油壓正常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到50%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到100%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

最終狀態(tài)Fs

氮氣壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

狀態(tài)確認：

( I ) — 確認各段壓縮比正常

( I ) — 確認一段排氣溫度低于130℃

( I ) — 確認二段排氣溫度低于140℃

( I ) — 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內

( I ) — 確認軸承溫度、電機定子溫度正常

( I ) — 確認儀表、電氣工作正常

( I ) — 確認系統(tǒng)無泄漏

( I ) — 確認冷卻水系統(tǒng)正常

4.2混合氣壓縮機停機

4.2.1啟動備用機

A、按壓縮機啟動規(guī)程啟動備用機

[ P ] — 按開機步驟啟動備用機

[ P ] — 加載至50%

( P ) — 確認備機運轉正常，已向系統(tǒng)送氣

?

穩(wěn)定狀態(tài)S1

運轉機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，備用機啟動完畢，“50%”負荷

B、切換兩機

[ P ] — 運轉機卸載至“50%”

( P ) — 確認備用機電流正常，運轉良好

[ P ] — 備用機加載至“100%”

[ P ] — 運轉機卸荷至“0%”

穩(wěn)定狀態(tài)S2

運轉機“0%”負荷運轉，備用機“100%”負荷運轉正常

?

?

?

4.2.2停運轉機

?( P ) — 停運原運轉機至備用狀態(tài)

最終狀態(tài)Fs

原運轉機停運完畢，處于氮封狀態(tài)，備用機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

?

?

?

?

狀態(tài)確認：

?? ( P ) — 確認原運轉機進、出口閥全關

?? ( P ) — 確認備機進、出口閥全開

?? ( I ) — 確認運轉機隔離

?? ( I ) — 確認備機工作正常

五、常見故障、事故處理

下表所列僅是一些一般性和常見的故障及其解決方法，在運轉中有可能出現(xiàn)一些其它故障，這就須根據實際情況采取措施予以排除。

?

故障

原因

解決方法

排氣量不足

1.??? ? 氣閥損壞

2.??? ? 裝配不當氣閥漏氣

3.??? ? 氣閥結炭

4.??? ? 填料漏氣

5.??? ? 活塞環(huán)損壞

6.??? ? 進氣過濾器堵塞

7.??? ? 管路系統(tǒng)漏氣

8.??? ? 密封元件損壞

1.??? 修理或更換

2.??? 重新組裝

3.??? 清洗

4.??? 修理或更換

5.??? 更換

6.??? 清洗

7.??? 排除

8.??? 更換

級間壓力變動

1.??? ? 下級吸排氣閥失靈

2.??? ? 進氣閥失靈

3.??? ? 填料密封環(huán)密封不良

4.??? ? 氣量調整機構

1.??? 檢查修理

2.??? 檢查修理

3.??? 檢查更換

4.??? 重新調整

機身不正

常聲音

1.??? ? 主軸承曲軸頸磨損

2.??? ? 連桿小頭軸承磨損

3.??? ? 軸承緊固螺栓松動

4.??? ? 十字頭滑板磨損

1.??? 更換軸瓦

2.??? 更換

3.??? 重新緊固鎖緊

4.??? 重新掛軸承合金

氣缸內不

正常聲音

1.??? ? 活塞止點間隙變動

2.??? ? 活塞緊固螺帽松動

3.??? ? 活塞環(huán)軸向間隙過大

4.??? ? 填料緊固螺帽松動

5.??? ? 氣閥緊固螺帽松動

6.??????? ? 氣閥制動圈壓緊螺釘松動

7.??? ? 氣閥閥片或彈簧損壞

1.??? 重新調整

2.??? 重新緊固鎖緊

3.??? 更換活塞環(huán)

4.??? 重新擰緊

5.??? 重新擰緊

6.??? 重新擰緊

7.??? 更換

?

級間溫度變動

1.??? ? 冷卻器堵塞

2.??? ? 冷卻水量不足

3.??? ? 氣閥損壞漏氣

1.??? 清洗

2.??? 調整水量

3.??? 維修或更換

潤滑油壓

力變動

1.??? ? 油量不足

2.??? ? 油過濾器堵塞

3.??? ? 油溢流閥失靈

4.??? ? 油管路系統(tǒng)漏油

5.??? ? 油泵工作能力降低

6.??? ? 各潤滑油部位間隙過大

7.??? ? 油質變化（清潔度、粘度）

8.??? ? 壓力表失靈

1.??? 補充潤滑油

2.??? 清洗

3.??? 維修或更換

4.??? 清除

5.??? 清洗或調整齒間隙（參照油泵說明書）

6.??? 調整間隙

7.??? 更換潤滑油

?

8.??? 更換或修理

?

六、巡回檢查路線

混合氣壓縮機巡檢路線圖

電機???????????????? ?????? 主機??????????????????????????? 操作柱





?


?

?


稀油站??????????????????? ??氣液分離器???????????????????? 水冷器

七、崗位主要設備規(guī)格型號及技術參數(shù)

混合氣壓縮機設備一覽表

序號

設備名稱及技術規(guī)格

1

氮氣壓縮機

形式：六列四級對稱平衡往復型

介質：CO CO2? 軸功率：1640KW

轉速：333r/min

進氣量：167m3/min（進氣狀態(tài)）

吸入壓力：0.06MPa（A） 吸入溫度：7.2℃

排出壓力：2.3MPa（A)??? 排出溫度：40℃

電機

額定功率：1700kW 10000V 50Hz

防護等級：IP54 防爆等級：pzCT4

轉向：從電機軸伸端看為順時針方向

電機空間加熱器：1.2KW? 220V

勵磁電流：210.1A

勵磁電壓：111.5v

轉速333r/min

稀油站：

油箱容積2.5m3

公稱壓力0.45MPa

公稱流量200L/min

2

一級進氣前氣液分離器??? 介質：二氧化碳

容積（m3）3.4 凈重（Kg):1275

設計壓力（MPa）:0.11? ? 設計溫度（℃）：60

3

一級氣液分離器??? 介質：二氧化碳

容積（m3）2.6 凈重（Kg):1076

設計壓力（MPa）:0.4? ? 設計溫度（℃）：60

4

二級氣液分離器??? 介質：二氧化碳

容積（m3）1.49 ? 凈重（Kg):762

設計壓力（MPa）:0.9? ? 設計溫度（℃）：60

5

三級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳

容積（m3）2.6 凈重（Kg):1467

設計壓力（MPa）:1.5 ? 設計溫度（℃）：60

6

四級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳

容積（m3）1.49凈重（Kg):1470

設計壓力（MPa）:2.7 ? 設計溫度（℃）：60

7

一級冷卻器?? 列管式

凈重3273Kg

換熱面積（m2）:A=90.8

??????????????? 殼程?????? 管程

介質：?????? 冷卻水????? 工藝氣

工作壓力（MPa）0.5????? 0.35

操作溫度（℃）：60??? 150

8

二級冷卻器?? 列管式??

凈重2665Kg

換熱面積（m2）:A=81.5

????????????? 殼程?????? 管程

介質：?????? 冷卻水?? ???工藝氣

??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 0.8

??????????? 操作溫度（℃）：60???????? 144

9

三級冷卻器?? 列管式??

凈重3993Kg

換熱面積（m2）:A=126.1

???????????????? 殼程??????? 管程

??????? 介質：??? 冷卻水????? 工藝氣

工作壓力（MPa）? 0.5???????? ? 1.5

???????????? 操作溫度（℃）?? 60?????? ? ???116

?? 10

四級冷卻器?? 列管式??

凈重3995Kg

換熱面積（m2）:A=100

??????????? 殼程??????? 管程

介質??????? 冷卻水????? 工藝氣

??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 2.8

??????????? 操作溫度（℃）? 60????????? ? 126

?

?

?

一、崗位任務

在生產過程中，混合氣壓縮機負責將來自脫碳系統(tǒng)的CO2（97KPa）進行一級和二級壓縮，達到0.7MPa，和來自干燥液化冷箱的CO一起進行三級和四級壓縮，達到2.4MPa后和冷箱來的富氫氣一起送回到甲醇工段的循環(huán)氣壓縮機。

二、崗位生產流程

由脫碳系統(tǒng)來的CO2，溫度為

40℃

、壓力為97KPa，經過一級進氣緩沖罐進入一級氣缸，一級壓縮后壓力為0.265MPa,溫度為

130℃

，經一級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入一級冷卻器冷卻至

40℃

，進入一級分離器，分離掉油水后經二級進氣緩沖器，進入二級缸，二級壓縮至0.7MPa、溫度為

125℃

的氣體，經二級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入二級冷卻器冷卻至

40℃

，進入二級分離器，分離掉油水后和來自冷箱的CO經三級進氣緩沖器，進入三級缸，三級壓縮至1.25MPa、溫度為80

-100℃

的氣體，經三級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入三級冷卻器冷卻至

40℃

，進入三級分離器分離掉油水后經四級進氣緩沖器，進入四級缸，四級壓縮至2.4MPa、溫度為

102℃

的氣體，經四級排氣緩沖器，緩沖穩(wěn)壓后進入四級冷卻器冷卻至

40℃

，進入四級分離器，分離掉油水后送回到甲醇的循環(huán)氣壓縮機。本機采用四回三、二回一、一回一管路調節(jié)。

三、主要工藝指標

性能參數(shù)：

名??? 稱單?? 位數(shù)?? 值
排氣量m3/min167
一級進氣壓力????? MPa0.097
一級排氣壓力MPa0.265
二級進氣壓力MPa0.265
二級排氣壓力MPa0.7
三級進氣壓力MPa0.7
三級排氣壓力MPa1.25
四級進氣壓力MPa1.25
四級排氣壓力MPa2.4
一級進氣溫度℃40
一級排氣溫度℃130
二級排氣溫度℃125
三級排氣溫度℃80-100
四級排氣溫度℃102

技術參數(shù)：

名???? 稱單?? 位數(shù)??? 值
機內潤滑油溫度℃≤70
油泵潤滑油壓MPa0.4
冷卻水耗量t/h400
壓縮機軸功率kW1575
一級氣缸直徑mm640×3
二級氣缸直徑mm640
三級氣缸直徑mm515
四級氣缸直徑mm400
活塞行程mm360
轉速r/min333

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1混合氣壓縮機開機

（M班長P現(xiàn)場I中控）




? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?初始狀態(tài)S0 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氮氣壓縮機處于空氣狀態(tài)、隔離，機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

狀態(tài)確認：

( M ) — 確認壓縮機單機試車正常，電機轉向正常

( P )一氮氣管線閥門關閉

[ P ] —打開泄壓閥門

( P )一壓縮機入口、出口隔離

( P )一壓縮機盤車自如無異常

( P )一防護保護罩安裝好

( P ) — 確認機體及周圍衛(wèi)生清潔

( P ) — 確認機組及輔機所有連接螺栓已緊固

< P > — 確認消防設施完備

< P

> — 確認機組所屬所有安全閥經校驗后已投用

( P ) — 確認機體曲軸箱油池液位正常

( P ) — 確認所有電器設備已送電

( I ) — 確認自保系統(tǒng)試驗合格

( I ) — 確認與DCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好

1）壓縮機氮氣置換

[ P ] — 關閉一段進氣閥門

[ P ] — 打開氮氣入口閥，向機體充壓至氮氣來源壓力0.5MPa

[ P ] — 關閉氮氣入口閥

[ P ] — 打開三段出口緩沖罐底部倒淋閥泄壓至0.01MPa??????? [ P ] — 關閉三段出口緩沖罐底部倒淋閥




? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提示 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重復氮氣靜態(tài)置換三次 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

( P ) — 確認倒淋閥關閉

( P ) — 確認機體內壓力大于零（表壓）

( P ) — 確認氮氣入口閥關閉

穩(wěn)定狀態(tài)S1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壓縮機氮氣置換完畢

2 ）壓縮機啟動前的準備

A、投機組冷卻系統(tǒng)

( P ) — 確認冷卻系統(tǒng)流程正確

[ P ] — 打開油冷卻器冷卻水進出口閥

< P > — 冬季開車時應：提前啟動油箱電加熱器

[ P ] — 投用段間冷卻器、排氣

[ P ] — 投用氣缸冷卻水、排氣

( P ) — 通過各冷卻水管路視鏡確認冷卻水系統(tǒng)暢通

B、投用潤滑油系統(tǒng)

( P ) — 確認潤滑油路流程正確

( P ) — 確認機身潤滑油箱液位1/2-2/3

( P ) — 確認油溫正常（25～

35℃

），并且油加熱器正常工作（潤滑油溫低于

10℃

啟動，高于

35℃

停止）

[ P ] — 啟動輔助油泵

( P ) — 確認潤滑油點回油正常

C、機組盤車

[ P ]? — 機組按運行方向盤車三周

( P )? — 確認均勻靈活無卡澀

[ P ]? — 辦理送電手續(xù)，主電機送電

D、壓縮機引入氮氣

[ P ] — 投用各處安全閥

[ P ] — 打開出入口閥

穩(wěn)定狀態(tài)S2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混合氣壓縮機啟動準備工作完畢

3）啟動壓縮機

A、啟動前檢查

( P ) — 確認電機溫度正常

( P ) — 確認低壓氮氣源壓力0.5MPa

( I ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致

( P ) — 確認壓縮機回路DCS畫面各點指示與現(xiàn)場一致

B、投用自保聯(lián)鎖

( I ) — 確認無停機信號

[ I ] — 按聯(lián)鎖復位按鈕

( I ) — 確認開機條件滿足

( I ) — 確認自保聯(lián)鎖投用、達到啟動條件

C、啟動壓縮機

( P ) — 確認壓縮機進口閥全開

[ P ] — 確認打開二回一閥、三回三閥。

[ P ] — 手動啟動輔助油泵5分鐘

[ P ] —開啟盤車器五分鐘。

[ P ] — 按主電機啟動電鈕，啟動主電機

( P ) — 確認空載電流正常

( P ) — 檢查機組各運轉部位無異常

( P ) — 確認吸排氣閥工作正常

( P ) — 確認壓縮機主油泵工作正常

( P ) — 確認油壓正常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到50%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

[ P ] — 根據工藝需要使用負荷控制開關加載到100%

( P ) — 確認帶負荷后電流正常

( P ) — 確認機組各運轉部位無異常

最終狀態(tài)Fs ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氮氣壓縮機啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

狀態(tài)確認：

( I ) — 確認各段壓縮比正常

( I ) — 確認一段排氣溫度低于

130℃

( I ) — 確認二段排氣溫度低于

140℃

( I ) — 確認潤滑油壓、油溫在指標范圍內

( I ) — 確認軸承溫度、電機定子溫度正常

( I ) — 確認儀表、電氣工作正常

( I ) — 確認系統(tǒng)無泄漏

( I ) — 確認冷卻水系統(tǒng)正常

4.2混合氣壓縮機停機

4.2.1

啟動備用機

A、按壓縮機啟動規(guī)程啟動備用機

[ P ] — 按開機步驟啟動備用機

[ P ] — 加載至50%

( P ) — 確認備機運轉正常，已向系統(tǒng)送氣

穩(wěn)定狀態(tài)S1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?運轉機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，備用機啟動完畢，“50%”負荷

B、切換兩機

[ P ] — 運轉機卸載至“50%”

( P ) — 確認備用機電流正常，運轉良好

[ P ] — 備用機加載至“100%”

[ P ] — 運轉機卸荷至“0%”

穩(wěn)定狀態(tài)S2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?運轉機“0%”負荷運轉，備用機“100%”負荷運轉正常

4.2.2

停運轉機

( P ) — 停運原運轉機至備用狀態(tài)

最終狀態(tài)Fs ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?原運轉機停運完畢，處于氮封狀態(tài)，備用機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

狀態(tài)確認：

( P ) — 確認原運轉機進、出口閥全關

( P ) — 確認備機進、出口閥全開

( I ) — 確認運轉機隔離

( I ) — 確認備機工作正常

五、常見故障、事故處理

下表所列僅是一些一般性和常見的故障及其解決方法，在運轉中有可能出現(xiàn)一些其它故障，這就須根據實際情況采取措施予以排除。

故障原因解決方法
排氣量不足1.??? ?氣閥損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?裝配不當氣閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?氣閥結炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?填料漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?活塞環(huán)損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? ?進氣過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?管路系統(tǒng)漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? ?密封元件損壞1.??? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 排除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? 更換
級間壓力變動1.??? ?下級吸排氣閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?進氣閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?填料密封環(huán)密封不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?氣量調整機構1.??? 檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新調整
機身不正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?常聲音1.??? ?主軸承曲軸頸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?連桿小頭軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?軸承緊固螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?十字頭滑板磨損1.??? 更換軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 重新緊固鎖緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新掛軸承合金
氣缸內不 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?正常聲音1.??? ?活塞止點間隙變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?活塞緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?活塞環(huán)軸向間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?填料緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?氣閥緊固螺帽松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??????? ?氣閥制動圈壓緊螺釘松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?氣閥閥片或彈簧損壞1.??? 重新調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 重新緊固鎖緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 更換活塞環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 重新擰緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
級間溫度變動1.??? ?冷卻器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?冷卻水量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?氣閥損壞漏氣1.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 調整水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 維修或更換
潤滑油壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?力變動1.??? ?油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? ?油過濾器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? ?油溢流閥失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? ?油管路系統(tǒng)漏油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? ?油泵工作能力降低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? ?各潤滑油部位間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? ?油質變化（清潔度、粘度） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? ?壓力表失靈1.??? 補充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.??? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.??? 維修或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.??? 清除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.??? 清洗或調整齒間隙（參照油泵說明書） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.??? 調整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.??? 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.??? 更換或修理

六、巡回檢查路線

混合氣壓縮機巡檢路線圖

電機???????????????? ?????? 主機??????????????????????????? 操作柱





稀油站??????????????????? ??氣液分離器???????????????????? 水冷器

七、崗位主要設備規(guī)格型號及技術參數(shù)

混合氣壓縮機設備一覽表
序號設備名稱及技術規(guī)格
1氮氣壓縮機
形式：六列四級對稱平衡往復型
介質：CO CO2? 軸功率：1640KW
轉速：333r/min
進氣量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?167m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min（進氣狀態(tài)）
吸入壓力：0.06MPa（A） 吸入溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.2℃
排出壓力：2.3MPa（A)??? 排出溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
電機
額定功率：1700kW 10000V 50Hz
防護等級：IP54 防爆等級：pzCT4
轉向：從電機軸伸端看為順時針方向
電機空間加熱器：1.2KW? 220V
勵磁電流： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?210.1A
勵磁電壓：111.5v
轉速333r/min
稀油站：
油箱容積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.5m3
公稱壓力0.45MPa
公稱流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min
2一級進氣前氣液分離器??? 介質：二氧化碳
容積（m3）3.4 凈重（Kg):1275
設計壓力（MPa）:0.11? ?設計溫度（℃）：60
3一級氣液分離器??? 介質：二氧化碳
容積（m3）2.6 凈重（Kg):1076
設計壓力（MPa）:0.4? ?設計溫度（℃）：60
4二級氣液分離器??? 介質：二氧化碳
容積（m3）1.49 ?凈重（Kg):762
設計壓力（MPa）:0.9? ?設計溫度（℃）：60
5三級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳
容積（m3）2.6 凈重（Kg):1467
設計壓力（MPa）:1.5 ?設計溫度（℃）：60
6四級氣液分離器??? 介質：二氧化碳 一氧化碳
容積（m3）1.49凈重（Kg):1470
設計壓力（MPa）:2.7 ?設計溫度（℃）：60
7一級冷卻器?? 列管式
凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3273Kg
換熱面積（m2）:A=90.8
??????????????? 殼程?????? 管程
介質：?????? 冷卻水????? 工藝氣
工作壓力（MPa）0.5????? 0.35
操作溫度（℃）：60??? 150
8二級冷卻器?? 列管式??
凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2665Kg
換熱面積（m2）:A=81.5
????????????? 殼程?????? 管程
介質：?????? 冷卻水?? ???工藝氣
??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 0.8
??????????? 操作溫度（℃）：60???????? 144
9三級冷卻器?? 列管式??
凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3993Kg
換熱面積（m2）:A=126.1
???????????????? 殼程??????? 管程
??????? 介質：??? 冷卻水????? 工藝氣
工作壓力（MPa）? 0.5???????? ?1.5
???????????? 操作溫度（℃）?? 60?????? ????116
?? 10四級冷卻器?? 列管式??
凈重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3995Kg
換熱面積（m2）:A=100
??????????? 殼程??????? 管程
介質??????? 冷卻水????? 工藝氣
??????????? 工作壓力（MPa）0.5???????? 2.8
??????????? 操作溫度（℃）? 60????????? ?126
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