（一）適用范圍與要求

本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術操作規(guī)程。

（二）液氧的特性及其危險

2.1 液氧為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

2.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

2.3 液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

2.4 經(jīng)過長期使用，微量的碳氫化合物還有可能在貯罐內濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。

2.5 維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴格地脫碳，通氧即爆。

（三）程序和控制方法

3.1 日常巡查

3.1.1 行在額定工作壓力范圍內。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8MPa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4MPa；氧氣進車間壓力一般控制在0.24-0.3MPa。

3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內。最低為20%，最高為95%。

3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結霜、泄露或震動，各種標記及操作的件的位置及開關狀態(tài)是否正確。

3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標識是否完整有效。區(qū)域內是否有油污及可燃物，周邊5 米內是否有明火。

3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。

3.2 注意安全事項

3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應熟悉產(chǎn)品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

3.2.1 液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉。

3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。

宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍。液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。

3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關。由自然蒸發(fā)的影響，內筒壓力會緩慢上升，當升到工作壓力時，應打開放空閥適當泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應加強巡檢，防止超壓。罐內的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質的濃縮。

3.2.4 安全防護：操作人員在處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。

若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。

必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。

3.2.5 設備定期檢修：貯罐檢修按SHS10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護檢修規(guī)

程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項目如下表：

檢修項目及周期見下表

序號檢查項目檢查周期

1 壓力表半年

2 安全閥一年

3 液位計一年

4 閥門及管道半年

5 調節(jié)閥一年

6 真空度一年

7 防雷及靜電接地一年

4 應急情況處理措施

4.1 貯罐壓力升高過快：關閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表

降到允許的范圍內。如果進行該操作后兩小時內貯罐壓力再次升高，可調節(jié)貯罐自增壓調節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.2 貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內，然后關閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.3 氣化器結霜嚴重（結霜面積達到一半）打開另一組備用氣化器進出口閥，關閉結霜嚴重的氣化器進出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內壓力至微壓，然后關閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結霜嚴重，可用水沖洗除霜。

4.4 管道內供應氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調高壓力）或者逆時針（調低壓力）調節(jié)調壓閥調節(jié)螺母。調節(jié)過程中可適當輕輕敲擊閥體，避免機械卡住。設備供氣壓力調節(jié)時，必須保證調壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內。調解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領導，通知設備方。

4.6 管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領導，通知設備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須立即報告上級領導，按規(guī)定逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護；排放時，人應處在上風向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內嚴禁明火。容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水

噴射到容器外殼上進行降溫。