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干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程

  
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評論:0 更新日期:2021年01月12日

12.1? 一般規(guī)定

12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

12.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

12.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5? 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2? 開車前準備

12.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

12.3? 運行中的操作

12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門,通知三煮沸崗位進料,開啟導熱油盤管加熱脫水。

12.3.2? 正確調(diào)整閥門,用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi),壓力嚴禁超過0.2Mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置,打開真空泵調(diào)整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積,必須緩慢打開蒸餾釜手孔,確保釜內(nèi)負壓時完全打開手孔,測量物料體積,測量完畢必須關閉真空,通知司爐崗位點火升溫。

12.3.4? 嚴禁違章作業(yè),防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5 ?待溫度升至340℃時停火,觀察視鏡無液體流出時,通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋,壓力嚴禁超過0.2Mpa。

12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈,需洗鍋時必須先用蒸汽降溫,然后打開人孔,加入清水降溫,反復清洗必須降溫三次以上,必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。

12.4? 停車操作

12.4.1? 停車后關閉各種閥門;長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴禁存放物料。

12.4.2? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。

12.4.3? 如遇停電,必須關閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過一、三餾分受槽,讓其自然蒸餾。

12.5? 安全注意事項

12.5.1? 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體,會引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度,密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。

12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時,一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚,蒸汽的最高壓力不得超過0.2MPa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢,盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡,不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領導匯報,解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下,進行人工清理,操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員,并至少有一人監(jiān)護。

12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈,需冷鍋時,必須先用蒸汽降溫,使金屬浴溫度降至220℃以下,然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。

12.5.4? 開工投料前,應全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設備是否清潔密閉,對空的蒸餾鏈試真空達到0.092MPa方可投料,否則查明原因或倒泵使用

12.5.5? 蒸餾途中如遇停電,應?;?,關閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過1.3餾份受槽,讓其自然蒸餾。

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