6.1? 一般規(guī)定

6.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

6.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

6.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

6.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2? 開車前準(zhǔn)備

6.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

6.2.2? 儀表、設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

6.3? 運(yùn)行中的操作

6.3.1? 首次開車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預(yù)熱后放熱水于稀釋鍋。

6.3.2? 打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時(shí)操作人員必須遠(yuǎn)離打堿泵，但必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6.3.3? 撥料時(shí)觀察反應(yīng)情況，溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不少于12次，嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。

6.3.4? 撥料時(shí)如遇β鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹(jǐn)慎防止工具卡在絞輪中。

6.3.5? 若β鹽加過只能適當(dāng)補(bǔ)堿，此時(shí)操作人員禁止站在補(bǔ)堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時(shí)溫度過高，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。

6.4? 停車操作

6.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

6.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

6.4.4? 長時(shí)間停車，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5? 如遇“三停”根據(jù)時(shí)間安排停車，停電必須通知司爐?；?，加料未達(dá)到終點(diǎn)可根據(jù)反應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5? 安全注意事項(xiàng)

6.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡、

6.5.2? 堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。堿熔物加熱至400℃可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動(dòng)性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時(shí)，放料時(shí)不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。

6.5.3? 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會(huì)起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。

6.5.4? 堿熔是在高溫下進(jìn)行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當(dāng)提高堿熔物料溫度，加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若β鹽加過頭只能適當(dāng)補(bǔ)堿，操作時(shí)溫度超過規(guī)定，立即?；鸾禍兀⑾蝈亙?nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。

6.5.5? 堿熔加料過程中可能會(huì)遇到β鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。

6.5.6? 熔堿維持過程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持結(jié)束，一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。

6.5.7? 堿熔加料時(shí)注意絞輪工作是否正常。

6.5.8? 堿熔鍋必須先打堿，后點(diǎn)火，嚴(yán)禁空燒。