4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準備

4.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3? 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。

4.2.4? 中和鍋應無雜物。

4.3? 運行中的操作

4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受SO2。必須待酸化崗位操作人員同意接收SO2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當SO2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留SO2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存SO2溢出。

4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

4.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴筒僮?。

4.5? 安全注意事項

4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。

4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓SO2外溢，若SO2外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20MPa。