2.1? 一般規(guī)定

2.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2? 開車前準(zhǔn)備

2.1.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.1.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

2.1.3? 水解鍋應(yīng)無雜物。

2.3? 運(yùn)行中的操作

2.3.1? 水解操作

2.3.1.1? 調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長(zhǎng)時(shí)間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。

2.3.1.2? 進(jìn)料結(jié)束后必須關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L，水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過高。

2.3.1.3? 打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05～0.07Mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。

2.3.2? 吹萘操作

2.3.2.1? 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L，加堿必須緩慢進(jìn)行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過高。

2.3.2.2? 關(guān)閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05～0.07Mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。

2.3.2.3? 吹萘結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必須待鍋內(nèi)無余壓時(shí)方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。

2.3.2.4? 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。

2.3.2.5? 操作時(shí)發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫。

2.4? 停車操作

2.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

2.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

2.4.4? 長(zhǎng)時(shí)間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。

2.4.5? 如遇“三?！痹谡Ｋ?、吹萘?xí)r停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。

2.5? 安全注意事項(xiàng)

2.5.1? 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。

2.5.2? 精萘：萘的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點(diǎn)為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。

2.5.3? 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。

2.5.4? 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃～95℃。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。

2.5.5? 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴(yán)禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴(yán)禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。

2.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。