一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。

2、堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。

3、堅持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸車

1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。

（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。

（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。

（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。

（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。

（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。

（6）將車輛?？吭诳煽课恢茫ＷC道路暢通。

（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。

（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。

（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。

（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。

1.2鶴管的對接

（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。

（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。

（3）對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。

（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

1.3開啟卸車泵

（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。

（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。

（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

2、打料工作

2.1打料前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。

（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。

2.2正常打料

打開儲罐出料閥，啟動電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。

3、巡回檢查

3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。

3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門等情況。

3.3巡回檢查的路線為：

車間 儲罐 槽車 打料泵 車間

4、緊急停車處理

4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。

4.2、關(guān)閉槽車出料閥；

4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；

4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；

4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。

4.6、儲罐液位計故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：

4.7、關(guān)閉液位計上下考克。

4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。

5、安全注意事項及處理方法

5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

5.2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。

5.3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。

5.4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。

5.5、處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。

5.6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。

三、硝酸安全操作規(guī)程

3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。

3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。

3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。

3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。

3.6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。

3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。

3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運(yùn)輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

3.9、卸酸后，確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。

四、硫酸卸車操作規(guī)程

4.1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管

與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。

4.2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，

4.3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源，開啟硫酸泵。

4.4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。

4.5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。

4.6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。

4.7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。

4.8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應(yīng)及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。

4.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。

4.10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。

4.11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。

五、成品裝車安全操作規(guī)程

5.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運(yùn)輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點(diǎn)停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)用手閘制動，有滑動可能時，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。

5.2由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。

5.3、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。

5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。

5.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行

5.6、在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、銷售部負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。

5.7、槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。

5.8、在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。

5.9、罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實(shí)駛離裝料地點(diǎn)；同時駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。

5.10、罐車進(jìn)入卸車臺后，把罐車的連接體與裝物料的連接體連接好，然后駕駛員與裝罐人員，同時檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開罐車上的閥門，待裝車車完畢，卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動罐車離開裝車區(qū)。

5.11凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：

1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時；

2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時；

3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時；

4、罐裝的機(jī)、泵、管道運(yùn)行異常時；

4.12、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；

4.13、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點(diǎn)待命，并注意停車地點(diǎn)的安全和環(huán)保。

六、設(shè)備維護(hù)和保護(hù)方法

1、維護(hù)保養(yǎng)方法

6.1必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障。

6.2堅持機(jī)泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量和定期清洗換油。

6.3大力實(shí)行“完好設(shè)備”和“無泄漏”制度，實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

6.4設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

6.5各用泵每班盤車一次。

七、交接班有關(guān)規(guī)定及要求

7.1、交班者交班前要打掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。

7.2、接班者開完接班會后，必須實(shí)地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位上對口交接，交班后，交班者參加班后會。

7.3、交班者須向接班者交清下列事項：指標(biāo)執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問題和應(yīng)注意事項。

7.4、遇到下列情況，接班者有權(quán)詢問或不接班：生產(chǎn)和事故不明、安全隱患未處理、環(huán)境衛(wèi)生不干凈、崗位記錄不清楚、工具不全。

7.5、交接班時，恰逢事故處理，一般由交班者處理完畢后交班，接班者可協(xié)助工作。

7.6、交接班時間一般在55分鐘時交接完畢，若接班者有異議時，雙方應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、友好的精神協(xié)商解決。