1. 工藝操作標準
1.1 控制各中和槽液位，保持液體平衡；
1.2 觀測各中和槽連通溢流口是否暢通；
1.3 接收合格灰漿（電石渣漿），濃度：25%—30%之間；
1.4 一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；
1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液CN― ≤0.05mg/l；
2. 崗位任務
2.1 利用本崗位設備將灰乳與大萃取送來的萃余液進行中和反應，使PH值控制在2.0—2.5，并輸送至壓濾機崗位，完成一次中和；
2.2將小萃取崗位送來的萃余液與灰乳（電石渣乳）進行中和反應，使PH值控制在8.5—9.0，輸送至壓濾機崗位，完成二次中和；
2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應后，輸送至壓濾機崗位，完成含氰廢水處理；
3. 操作步驟、方法
3.1開車準備工作
3.1.1開車人員：主、付操作工、班長；
3.1.2操作用具齊全；
3.1.3化灰崗位開始供料，使儲灰槽液位大于1/2；
3.1.4各中和槽內(nèi)無異物，連通溢流管暢通；
3.1.5盤動各中和槽攪拌，使其達到正常狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在一次中和進行中和反應，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開啟對應的上料泵，濾液送小萃??；
3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在二次中和槽進行中和反應，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對應的上料泵，濾液送深度治理。
3.3停車
3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2關閉充氣閥門停止充氣；
3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強盤車，防止沉槽。
3.4長期停車
如需長期停車時，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；
4. 事故及故障處理
4. 1 混合攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。
4.2 電石渣管無料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。
4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調(diào)小輸液量。
4.4 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。
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