1. 工藝參數(shù):
銀錠牌號為IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90,重量為:15Kg±1Kg。
成色標(biāo)準(zhǔn):見表1。
GB4135-2002銀錠成色標(biāo)準(zhǔn)(中國白銀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)):? 表1
? 牌號 | 化 學(xué) 成 分 % | |||||||||
Ag不小于 | 雜 質(zhì) 含 量 不 大 于 | |||||||||
Bi | Cu | Fe | Pb | Sb | Pd | Se | Te | 總和 | ||
IC-Ag99.99 | 99.99 | 0.0008 | 0.003 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.0005 | 0.0005 | 0.01 |
IC-Ag99.95 | 99.95 | 0.001 | 0.025 | 0.002 | 0.015 | 0.002 | - | - | - | 0.05 |
IC-Ag99.90 | 99.9 | 0.002 | 0.05 | 0.002 | 0.025 | - | - | - | - | 0.1 |
注1:IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌號,銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)是以100%減去表中雜質(zhì)實(shí)測質(zhì)量分?jǐn)?shù)所得。IC-Ag99.90牌號銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)是直接測定。 |
2. 操作步驟
2.1 開爐和停爐
2.1.1 檢查水、電及通風(fēng)設(shè)施是否正常,檢查中頻爐坩堝內(nèi)是否干凈,爐體是否有漏縫,坩堝與導(dǎo)流板間是否有間隙,確認(rèn)后方可開始作業(yè)。
2.1.2 開爐前先將中頻感應(yīng)電爐的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開啟,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。
2.1.3 使用新坩堝時,應(yīng)先檢查坩堝的質(zhì)量,在低功率下逐漸升溫至紅熱,以防潮濕剝裂;使用舊坩堝應(yīng)檢查浸蝕情況,即使更換;下入爐內(nèi)前檢查爐底磚是否平穩(wěn),磚上撒些可焦粉,以避免與坩堝底燒結(jié)。
2.1.4 各種鑄模及接觸高溫液體的所有工具,使用前均應(yīng)烘烤并檢查各種夾具是否牢靠安全。
2.1.5 停爐前應(yīng)先停中頻電源,后停循環(huán)水并仔細(xì)清理現(xiàn)場。
2.2 銀粉熔鑄
2.2.1 向坩堝內(nèi)緩慢裝入銀粉,熔化時要做到勤加料,勤調(diào)溫。
2.2.2 銀粉熔化后液面離坩堝口10cm左右,便停止加料。等爐液發(fā)光熾白刺眼時,加入硼砂,用木棍撈出爐渣,直到能看見發(fā)亮銀液體,表面無浮渣。如果造渣末期發(fā)現(xiàn)上層仍有雜質(zhì)無法除去,加入少量硝酸鉀后再造渣。
2.2.3 烘烤銀模不少于15分鐘,使其均勻受熱后,熏上一層乙炔煙灰,銀模的溫度控制在200℃。
2.2.4模子熏完煙灰后,按片用壓縮風(fēng)吹掉表面覆蓋的煙灰,然后上緊模子,檢查模片間隙是否嚴(yán)實(shí).
2.2.5 把小坩堝放在中頻爐口烘烤后放入中頻爐,小坩堝表面發(fā)紅,取出小坩堝。
2.2.6 緩慢倒出中頻爐液態(tài)銀,小坩堝放至中頻爐爐口接放倒出的液態(tài)銀,接坩堝人員緩慢將小坩堝移至預(yù)先預(yù)熱好并彈好乙炔煙灰的銀模,來回緩慢倒出液態(tài)銀,倒銀過程中乙炔火焰跟火避免銀過快冷卻(倒平模時用),造成銀塊變面有氣泡。模溫過高時,換過銀模。
2.2.7 澆鑄時將坩堝與??趯φ?,開始時不要過猛。
2.2.8 澆鑄速度應(yīng)根據(jù)液溫,模溫相對變化來決定,一般是液溫高,速度較慢;液溫模溫低,速度較快。從整排模子的變化,澆鑄頭一片與末尾一片速度較快。同一片下部澆鑄速度比較快,至2/3時速度逐漸減慢,至??谘a(bǔ)縮。使液面穩(wěn)定為止,做到不斷流。
2.2.9 起模時,按片檢查物理規(guī)格,去掉飛邊毛刺,物理規(guī)格不合要求的,做廢品返爐。
2.2.10 對鑄好的銀錠進(jìn)行修整,切銀頭應(yīng)該切整齊,對合格銀錠進(jìn)行稱重入庫。
2.2.11 每班鑄完銀后,將模子用舊布徹底擦拭一次,去掉沾附在模片上的沉積碎銀,并清掃,收拾掉在地上的銀屑。