步驟

內(nèi)容

常見異常現(xiàn)象

準(zhǔn)備工作

1、開車人員：天車工、配礦工；

2、料庫配備金精粉800噸以上，指標(biāo)正常；

3、液堿儲槽液位在中線以上；

4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲槽攪拌、振動篩、軟管泵正常；

5、操作工具齊全；

6、調(diào)整相關(guān)閥門，使崗位各臺設(shè)備處于備用狀態(tài)；

1、液堿閥門打不開。

2、液堿不夠添加。

3、設(shè)備故障無法正常工作。

4、工具不全。

第一步

天車工調(diào)試天車運轉(zhuǎn)正常，具備抓礦條件；

天車抓斗張合失靈。

第二步

制定配礦方案：

① 測量調(diào)漿槽尺寸；

② 配礦條件：濃度76%的礦漿？m3；原料水份？%；原料比重？；

? ③ 計算添加水量及高度；

? ④ 計算添加液堿量及高度；

1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度—300mm—槽底積礦高度（實測）；

2、原料水份、比重由原料配礦員提供；

3、崗位尺桿要定期校正；

第三步

加水和液堿：

① 漿化上槽加水至計算高度—100mm；

② 漿化上槽加液堿至計算高度和量；

③ 開啟攪拌。

1、少加100mm高度的水，以避免加水過量；

2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。

第四步

撿雜物：

1、通知天車工開始抓礦；檢查配礦工具完好；

2、利用天車抓斗回車的間隙，用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出；

1、金精粉夾雜雜物進(jìn)入儲槽中。

2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故；

第五步

加礦：

?? 1、平臺堆礦約兩抓斗10噸左右，暫停抓礦；

?? 2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中，同時將雜物請出；

?? 3、槽中礦漿液位至上沿300—400mm時，檢測濃度，根據(jù)濃度數(shù)據(jù)，再配礦；

?? 4、天車抓礦時，要有一人做監(jiān)護(hù)；

配礦濃度太低

第六步

漿化：

1、液位達(dá)到高度，檢測濃度達(dá)標(biāo)；

2、攪拌4小時以上（調(diào)漿工作完畢）；

3、打掃平臺衛(wèi)生，準(zhǔn)備下次配礦；

濃度太低

第七步

凈化：（向下槽放礦）

1、檢查下槽液位，檢查振動篩，開啟正常；

2、清理篩上物并沖洗干凈；

1、振動篩開不起。

2、振動篩漏礦。

3、下槽濃度過低。

4、篩上物進(jìn)入下槽。

第八步

礦漿輸送：合格的礦漿送至爐前中間槽

控制送礦量

不正?，F(xiàn)象

原????? 因

處理辦法

1、送不上料至焙燒工段

1、軟管泵進(jìn)料管吸空；

2、軟管泵軟管損壞；

3、出料管路堵塞；

4、料漿太稀或太稠；

5、電源保險或電氣設(shè)備出問題。

1、從新放好進(jìn)料管；

2、倒換泵，更換軟管；

3、停泵檢查清理；

4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)；

5、通知電工進(jìn)行檢查修理。

2、攪拌電機(jī)跳閘或不正常

?

1、供電故障；

2、電機(jī)超負(fù)荷；

3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常；

4、料漿濃度太高。

5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜物。

1、通知電工進(jìn)行檢查修理；

2、電工、鉗工檢查；

3、鉗工、維修工檢查修理；

4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)；

5、清理。

3、振動篩篩不下礦

1、給礦量太大；

2、礦中雜草雜物多；

3、篩網(wǎng)堵塞；

4、振動電機(jī)不正常；

5、料漿濃度太高。

1、減少給礦量；

2、清理雜草雜物；

3、清理；

4、電工、鉗工檢查；

5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。

4、配礦指標(biāo)不合要求

1、加水量過大；

2、加高含硫鐵精粉過多；

3、加燒渣過多

1、補(bǔ)加含硫礦粉；

2、同時補(bǔ)加規(guī)定量的水和燒渣；

3、同時補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉；

5、各處軸承溫度升高

?

1、軸承內(nèi)無潤滑油；

2、軸承內(nèi)有污垢；

3、軸承內(nèi)卡住。

1、檢查加油；

2、拆開清理；

3、檢查調(diào)整。