? 由于化學物質(zhì)直接接觸皮膚所造成的損傷,叫做化學灼傷。電鍍車間生產(chǎn)過程中使用大量導致化學灼傷的固體(Na0H、KOH、SO3)和液體(硫酸、硝酸、鹽酸、鉻酸等),易產(chǎn)生灼傷事故。產(chǎn)生化學灼傷的主要原因是:
酸性物質(zhì)引起的灼傷,其腐蝕作用只在當時,經(jīng)急救處理,傷勢往往不加重。堿性物質(zhì)引起的灼傷會逐漸向周圍和深部組織蔓廷,應迅速處理,用大量清水沖洗?;瘜W灼傷的急救處理見表:
灼傷物質(zhì)名稱 | 急救處理方法 |
堿類:氫氧化鈉.氫氧化鉀 氨.碳酸鈉.碳酸鉀.氧化鈣 | 立即用大量清水沖洗,然后用2%的醋酸溶液洗滌中和,也可以用2%以上的硼酸水濕敷。氧化鈣灼傷可用植物油洗滌。 |
酸類:硫酸.鹽酸.硝酸.磷酸.高氯酸.醋酸.草酸 | 立即用大量水沖洗,再用5%的碳酸氫鈉水溶液洗滌中和,然后用凈水清洗. |
堿金屬.氰化物.氫氰酸 ? | 用大量清水清洗后,用0.1%的高錳酸鉀水溶液沖洗,再用5%的硫化銨溶液洗滌。 |
鉻酸 | 先用大量水沖洗,然后用5%的硫代硫酸鈉溶液或1%的硫酸鈉溶液洗滌。 |
氫氟酸 | 立即用大量水沖洗,直到傷口表面發(fā)紅,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,再涂上甘油與氧化鎂(2:1)懸浮劑,或調(diào)上如意金黃散,然后用消毒紗布包扎。 |
磷 | 如有磷顆粒附著皮膚上,應將局部浸在水中,用刷子清除,不可將創(chuàng)面暴露空氣中或用油脂涂抹,再用1%-2%硫酸銅溶液沖洗數(shù)分鐘,然后以5%的碳酸氫鈉溶液洗去殘留的硫酸銅,,再后可再用生理鹽水濕敷,用繃帶扎好 |
氯化鋅.硝酸銀 | 用水沖洗,再用5%碳酸氫鈉溶液洗滌,涂油膏及磺胺粉 |
二.電鍍車間的水.電.汽(氣)的使用要求
1)水??? 水是電鍍生產(chǎn)的命脈。電鍍車間每天要消耗大量的水,主要是用于配制溶液校正調(diào)整溶液.溶液蒸發(fā)補充,? 鍍件的清洗及設(shè)備冷卻等。其中鍍件的清洗用水耗用量最高。當配制和調(diào)整溶液用水的水質(zhì)要求較市時采用蒸餾水或去離子水。冷水清洗無特殊要求,常溫即可。熱水清洗,一般要求在50-90℃之間。水量與鍍件的工藝要求和設(shè)備的使用方式等有關(guān)。例如冷水清洗槽.整流器冷卻等,一般為連續(xù)用水。熱水清洗槽.沖洗鍍件.溶液配制以及鍍槽蒸發(fā)的補用水等,均為定期用水。
水質(zhì)的好壞,對電鍍生產(chǎn)和鍍層質(zhì)量的就影響很大。當水質(zhì)不好,或水管結(jié)垢脫落.水管生銹,或氯消毒藥劑不足,致使細茵繁殖,可引起渾水,黃水或臭水等情況,這時應停止用其配劑溶液校正調(diào)整溶液或沖洗鍍件等操作,嚴重應停止生產(chǎn)整治。
節(jié)約用水,不但可以降低生產(chǎn)成本,也可相應地減少排出的污水量,從而可以減少污水的處理費用,有利于環(huán)境保護工作.采用在清洗槽前增設(shè)回收槽、單槽洗改為雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽清洗、自動控制噴淋清洗、污水處后回用、充分利用冷卻水和蒸汽凝以及將手工操作改為自動線操作等,都是節(jié)約用水的有效施。
電鍍車間的排水量與給水量基本相同.但是排出的廢水中含有毒物質(zhì),對環(huán)境有很大的影響,一定要經(jīng)過嚴格的處理,達到國家規(guī)定的允許排放標準后才能排放.要設(shè)法控制、減少生產(chǎn)過程的廢水排放量,還要,設(shè)法降低廢水中有毒物的濃度。
2)電??? 電鍍車間的電器設(shè)備,主要包括直流電源直流發(fā)電機組、硒或硅整流及晶閘管整流器3大類.線路設(shè)備有匯流排(導電母線)、配電盤及安裝的各種線路.匯流排一般都用導電較好的材料制成(如銅、鋁),常涂以色漆以示區(qū)別,陽極一般涂紅色,陰極一般涂綠色.線路安裝,一般是一個直流電源接一個鍍槽,也有一個直流電源連接幾個鍍槽的.恒溫干燥箱是電熱設(shè)備之一,用于電鍍零件的干燥和去氫
為了安全用電,避免觸電,必須注意以下幾點
當手或腳潮濕有水時,不要接觸電器設(shè)備。
⑾發(fā)現(xiàn)人身觸電時,應立即觸電者脫離電源,即斷開電源開關(guān),或用有絕緣手柄的工具、要棒和竹等,將電源線拉開:然后將觸電者移到空氣流通的地上,進行人工呼吸搶救,并向上級報告。
3)汽 ??(氣)