1、第一次點(diǎn)火時，首先應(yīng)全面檢查高壓、低壓、常明燈瓦斯系統(tǒng)的流程及酸性氣流程，并將系統(tǒng)流程中各控制閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，然后檢查調(diào)試常明燈點(diǎn)火器達(dá)到靈活好用，再檢查各相關(guān)系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計、監(jiān)控、阻火器是否靈敏齊全，周圍環(huán)境是否達(dá)到點(diǎn)火操作條件等，檢查無問題后，開始引燃燒氣。
2、將高壓、低壓、常明燈瓦斯線入火炬控制閥分別逐項(xiàng)打開排空置換，當(dāng)火炬入爐前閥門倒淋放空瓦斯檢測濃度達(dá)到可燃時停止排空，嚴(yán)禁系統(tǒng)不置換氧含量高而直接送氣點(diǎn)火，以免混合氣遇到明火導(dǎo)致回火爆炸。
3、將常明燈線引入燃料氣并檢查壓力在正常狀態(tài)，常明燈點(diǎn)火時操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩，避開火炬門口及通風(fēng)部位，然后一人啟動點(diǎn)火器，一人開啟入爐常明燈閥門，點(diǎn)火成功后調(diào)整火焰至正常，如果點(diǎn)火一次不成功，應(yīng)立即關(guān)閉入爐常明燈閥門，視火炬內(nèi)情況進(jìn)行蒸汽或自然通風(fēng)置換，無問題后重新啟動點(diǎn)火，嚴(yán)防因爐內(nèi)瓦斯氣積聚引起爆燃，開停車及生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁常明燈滅火。
4、裝置切料不正常時，低壓瓦斯放空系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及時打開副線，確保系統(tǒng)不憋壓，火炬燃燒正常，并經(jīng)常檢查排放系統(tǒng)中兩個冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液時嚴(yán)禁現(xiàn)場有明火作業(yè)，排放的液體必須立即回收處理，嚴(yán)禁罐內(nèi)大量存液導(dǎo)致火炬內(nèi)下火雨爆燃。
5、酸性氣嚴(yán)禁對大氣放空，現(xiàn)場倒淋需排放時必須二人以上作業(yè)，并選擇在上風(fēng)口排放，對所排酸液要進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂排放，空氣不流通排放酸液時要戴好防硫化氫面具進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防中毒和污染環(huán)境。
6、火炬操作人員或其他人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、值班長同意，并未安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)入火炬內(nèi)檢查等作業(yè)，嚴(yán)防中毒或燒傷事故發(fā)生。
7、地面火炬、酸性氣焚燒爐現(xiàn)場消防蒸汽必須做到靈活好用，液化氣裝車或車輛從焚燒爐附近通過時，操作人員必須要加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裝車或現(xiàn)場可燃?xì)庑孤瑧?yīng)立即停爐并回報值班長，將酸性氣改入催化煙囪底部焚燒后放空。
8、車間應(yīng)定期清理阻火器及止回閥裝置，防止堵塞憋壓，導(dǎo)致事故發(fā)生。
9、操作人員應(yīng)定期檢查火炬周圍情況，如溫度、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常立即回報處理，火炬周圍嚴(yán)禁外來人員靠近。
?