1 目的：
? 為了崗位操作人員能夠安全操作，避免事故發(fā)生。
2 適用范圍：
? 本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)
3 內(nèi)容：
1.開機(jī)前檢查：
（1） 壓縮空氣閥門是否開啟（應(yīng)為開啟）。作用：供應(yīng)主塔氣錘和布袋除塵設(shè)備使掛壁粉料掉落。
（2） 送料泵進(jìn)料閥門是否關(guān)閉（應(yīng)為關(guān)閉）。作用：防止開機(jī)進(jìn)水時(shí)水回灌到儲(chǔ)料罐內(nèi)。
（3） 三樓進(jìn)料口閥門（應(yīng)為開啟）。作用：使料液和水進(jìn)入到塔內(nèi)進(jìn)行干燥。
（4） 三樓潤滑油泵油位（開機(jī)時(shí)50%以上）。作用：使霧化器能得到充分的潤滑使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油不易加滿，容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
（5） 油泵冷水循環(huán)閥門（應(yīng)為開啟）。作用：使用循環(huán)水來為油泵內(nèi)降溫。
（6） 七度水閥門（應(yīng)為開啟）。作用：供應(yīng)冷風(fēng)機(jī)和潤滑油泵的循環(huán)水。
（7） 二樓塔門（應(yīng)為關(guān)閉）。作用：防止液體和粉料飛出。
（8） 振動(dòng)篩套袋（應(yīng)為套上）。作用：在振動(dòng)篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。
（9） 燃?xì)忾y門（應(yīng)為開啟。屋外總閥常開，此燃?xì)忾y門為燃燒器旁的進(jìn)氣閥門）。作用：助燃燒器點(diǎn)燃。
（10） 包裝機(jī)上批袋數(shù)（應(yīng)為清零）。作用：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)時(shí)所得到的袋數(shù)。
（11） 巡檢二樓天然氣排空閥門（紅色管路）狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）
（12） 巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟（應(yīng)為開啟）
2.開機(jī)控制流程：
打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風(fēng)機(jī)（開關(guān)在機(jī)器上）——送風(fēng)機(jī)開——引風(fēng)機(jī)開——燃燒器開——升溫后開啟潤滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時(shí)開啟進(jìn)料泵將泵比調(diào)為H025（調(diào)整泵比方法同控制出風(fēng)溫度方法）后進(jìn)水——夾套風(fēng)機(jī)開——去三樓查看油壓（正常為0.28Mpa——0.6Mpa，如不正常檢查油泵油位）——將剩余開關(guān)從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時(shí)停水進(jìn)料。
注：送料泵出現(xiàn)OL2代碼，說明電流過載故障，重啟時(shí)手動(dòng)輔助送料泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.關(guān)機(jī)控制流程：確認(rèn)罐里沒有料后關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟水閥沖洗管路，15——20分鐘后關(guān)閉燃燒器——送料泵——一次水閥（水閥）——霧化器——潤滑油泵——進(jìn)風(fēng)溫度降至170℃時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)——送風(fēng)機(jī)——如旋風(fēng)分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈，查看包裝機(jī)總袋數(shù)后將剩余開關(guān)從右到左依次關(guān)閉——關(guān)總電源——關(guān)控制柜電源。
控制工序應(yīng)由一人操作，工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，復(fù)查，保證成產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)完畢應(yīng)由工序負(fù)責(zé)人核對后簽字。（在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工藝員及車間主任，并會(huì)商解決。）

4.生產(chǎn)期間每小時(shí)進(jìn)行巡檢。內(nèi)容如下
1) 觀測罐內(nèi)體積（確保濃縮液的濃稠度和及時(shí)加水，沖洗。）
2) 振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況（是否發(fā)生堵料，漏料的情況。）
3) 天然氣剩余量（每小時(shí)的耗損量，以便于追查生產(chǎn)情況。）
4) 天然氣標(biāo)況（每小時(shí)耗損實(shí)況，以便于追查生產(chǎn)情況。）
5) 燃燒器工作狀態(tài)（是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，警示燈狀態(tài)為滅。）
6) 天然氣紅色排空閥門狀態(tài)（應(yīng)為關(guān)閉，防止天然氣的流失）
注：關(guān)閉霧化器后馬上關(guān)閉潤滑油泵，防止油漏到塔里。關(guān)機(jī)完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。
5.儀表顯示標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料時(shí)）
進(jìn)風(fēng)溫度：195——200℃
出風(fēng)溫度：107——115℃? （夏天為 95-100）
布袋除塵出口溫度：不得高于130℃
塔內(nèi)負(fù)壓：-0.3—— -0.5千帕
霧化器調(diào)速：50.00（固定不變）
所有溫度控制表出現(xiàn)HH代碼時(shí)表示該溫度探頭已壞，需更換后方可開機(jī)
6.控制出風(fēng)溫度的方法
先手動(dòng)調(diào)儀表百分比來控制出風(fēng)溫度，按住↓鍵和SET鍵出現(xiàn)H000，←鍵控制小數(shù)點(diǎn)位置，↑鍵控制百分比上升，↓鍵控制百分比減少，可先調(diào)整到30，如不穩(wěn)定可繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)
每月的27號檢查燃?xì)夤苈窔饷苄砸员ＷC安全生產(chǎn)（將肥皂水倒在管路接口處，觀察是否有氣泡）
如燃燒器無法點(diǎn)燃，先查看燃?xì)忾y門是否開啟，燃?xì)鈮毫χ凳欠襁_(dá)標(biāo)（118mpa）。擦拭光敏管。如壓力值沒有達(dá)標(biāo)向泰華燃?xì)鈭?bào)修。
7.氣錘注意事項(xiàng)
生產(chǎn)時(shí)氣錘應(yīng)保持連續(xù)工作，若期間停止工作按如下方法檢查
（1） 壓縮空氣氣源壓力是否在0.6Mpa以上
（2） 壓縮空氣氣源管路是否有損壞
（3） 壓縮空氣氣源管路上的各個(gè)接頭是否有損壞，漏氣
（4） 壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動(dòng)

8.罐底循環(huán)泵操作和注意事項(xiàng)
（1） 開啟循環(huán)泵前，停止進(jìn)料，開啟一次水閥門（停料進(jìn)水）。
（2） 將平臺(tái)軟管放入所對應(yīng)的二次水洗罐內(nèi)
（3） 開啟循環(huán)泵的進(jìn)料閥門
（4） 開啟循環(huán)泵開關(guān)（位置：提取臥螺控制柜旁）
每次循環(huán)時(shí)間為20-30分鐘。
生產(chǎn)過程中若下料過慢（10分鐘7kg以內(nèi)），將循環(huán)泵開啟。
停泵后從軟管中取樣，送至提取檢測固含量。
9.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生
工藝衛(wèi)生：每隔3小時(shí)對包裝間進(jìn)行清理，收集落地粉料進(jìn)行回收。
環(huán)境衛(wèi)生：交接班之前對控制室進(jìn)行清掃，按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。
10.清場
10.1? 清場時(shí)間頻次：每次生產(chǎn)操作結(jié)束，或本次清場后超過七天。
10.2? 清場由本崗位操作工執(zhí)行，工序負(fù)責(zé)人復(fù)核，質(zhì)監(jiān)員檢查并最后確認(rèn)。
10.3? 清場項(xiàng)目、方法及要求
10.3.1? 物料：將粉料進(jìn)行入庫。
10.3.2? 文字型材料：本次生產(chǎn)操作崗位SOP、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄，交車間工藝員。
10.3.3 包裝操作間：按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進(jìn)行清潔，應(yīng)潔凈無粉塵。
10.3.4? 容器、生產(chǎn)工具、潔具：按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進(jìn)行清潔，應(yīng)潔凈無異物，并放在指定區(qū)域。
10.3.5 生產(chǎn)廢棄物：按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時(shí)清理，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
11.安全和勞動(dòng)保護(hù)
本崗位涉及到天然氣，為高危崗位。
安全：巡檢時(shí)注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒
包裝間操作人員遠(yuǎn)離電機(jī)皮帶，夾包裝袋時(shí)應(yīng)注意手的位置，防止夾傷。
安全巡檢到位，防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。
勞保：崗位人員配發(fā)手套，口罩，工作服，工作鞋，生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)佩戴齊全，每月定時(shí)定量發(fā)放勞保用品，如有丟失或者損毀，自行解決