崗位職責(zé)：
        負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等；負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
        1、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作
        1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。
        1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，監(jiān)控電視畫(huà)面清晰。
        1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，位置正確無(wú)誤。
        1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
        1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號(hào)必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。
        1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無(wú)漏水現(xiàn)象。
        2、補(bǔ)水操作
        2.1注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時(shí)，啟動(dòng)軟水泵開(kāi)始補(bǔ)水。
        2.2打開(kāi)汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動(dòng)閘閥，閥門(mén)全部打開(kāi)到位。
        2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門(mén)關(guān)閉到位。
        2.4打開(kāi)放散閥,閥門(mén)全開(kāi)。
        2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門(mén)關(guān)閉到位。
        2.6啟動(dòng)軟水泵，向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。
        2.7汽包補(bǔ)好水后，停掉軟水泵，關(guān)好補(bǔ)水閥，再將回水閥打開(kāi)，待啟用。
        2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。
        3、運(yùn)行操作
        3.1汽包操作
        3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2MPA。
        3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5MPA。
        3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過(guò)30秒,壓力控制在0.4--1.0MPM。
        3.1.4每班對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。
        3.1.5汽包壓力超標(biāo)時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)放散閥進(jìn)行放散。
        3.2蓄熱器的操作
        3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5MPA，壓力保持在0.5--1.0MPA。
        3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
        3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過(guò)30秒。
        3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。
        3.3煙道的操作
        3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài)，一次排污閥處于全開(kāi)狀態(tài)。
        3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過(guò)30秒。
        3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次
        3.4軟水泵的操作：
        3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。
        3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開(kāi)，低進(jìn)高出。
        3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫(huà)面上啟停軟水泵。
        3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5MPA、流量>46m3/h。
        3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠，防護(hù)罩應(yīng)牢固無(wú)摩擦。
        3.4.6水泵、電機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)或雜音，電機(jī)溫度要在60度以下，否則要立即匯報(bào)。
        3.4.7軟水箱保持滿(mǎn)水，不足時(shí)及時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)水。
        4、蒸汽外送操作：
        4.1調(diào)節(jié)電動(dòng)外網(wǎng)薄膜閥，控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4MPA。
        4.2蓄熱器壓力低于0.2MPA時(shí)，關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
        5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)：
        5.1各段煙道無(wú)漏現(xiàn)象、排污閥開(kāi)啟靈活關(guān)閉到位。
        5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無(wú)汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
        5.3各閥門(mén)動(dòng)作靈活，無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象。
        6、注意事項(xiàng)：
        6.1汽包壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全閥未起跳，必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，手動(dòng)拉開(kāi)安全閥放散。
        6.2汽包水位報(bào)警時(shí)，經(jīng)確認(rèn)有水位時(shí)，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作，若無(wú)水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補(bǔ)水。
        6.3汽包、水位超標(biāo)時(shí)，先停止補(bǔ)水，再打開(kāi)放散閥，轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。
        6.4加壓泵報(bào)警時(shí),立即打開(kāi)電動(dòng)閥,確認(rèn)全開(kāi)后，再現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
        6.5中壓循環(huán)泵報(bào)警時(shí)，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)備用泵。
        6.6軟水泵從微機(jī)上無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，可從操作臺(tái)上直接啟動(dòng)。
        6.7設(shè)備無(wú)超壓運(yùn)行。電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)及信號(hào)如失靈，立即改為手動(dòng)操作并及時(shí)匯報(bào)處理。
        6.8點(diǎn)檢時(shí), 攜帶CO報(bào)警儀。
        6.9操作各類(lèi)蒸汽閥門(mén)要戴好手套,以防燙傷。