1.烷基化引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應(yīng)、N-烷基化反應(yīng)、O-烷基化反應(yīng)。
       
        2.反應(yīng)介質(zhì)具有自然危險(xiǎn)性，應(yīng)注意管道運(yùn)輸，系統(tǒng)開停車，升溫速率，升壓速率。
       
        3.烷基化催化劑具有自然危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；應(yīng)特別注意催化劑的安裝，和定期更換。
       
        4.烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引起火災(zāi)或爆炸事故。應(yīng)特別注意必須控制反應(yīng)速度。
       
        5.烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。
       
        6.反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。
       
        7.將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜冷卻水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車
       
        8.安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
       
        9.應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。
       
        10.要經(jīng)常檢查合成機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
       
        11. 操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和消防安全知識(shí)，做到“三懂”、“三會(huì)”。“三懂”是指懂得本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救方法。“三會(huì)”是指會(huì)報(bào)警；會(huì)使用滅火器材；會(huì)處置險(xiǎn)肇事故。