一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13M3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)，檢測(cè)中浸水的PH值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測(cè)鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時(shí)間約50分鐘（憑經(jīng)驗(yàn)）。
3、加氧化鋅調(diào)PH值，控制PH值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測(cè)鐵，檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾，送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、PH.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機(jī)滿(mǎn)板，停機(jī)，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開(kāi)啟攪拌機(jī)，開(kāi)始卸板，攪拌30分鐘，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入漂洗水池，紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13M3（離地面15cm）開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335*化驗(yàn)的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測(cè)鎘含量：取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.
3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入），合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理，確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機(jī)，嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池（Cd小于10ppm，若Cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開(kāi)濾槽，松壓濾機(jī)卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。