1根據(jù)操作指標進行正常操作，及時檢查調(diào)整煤氣壓力、溫度，母液的溫度、酸度、晶比、母液比重，使之符合操作規(guī)定。
        2 飽和器采用連續(xù)加酸制度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量。
        3 每小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣溫度。應(yīng)該根據(jù)母液的情況，控制煤氣溫度。
        4 飽和器滿流口必須正常滿流。
        5 及時檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶大小和晶比，及時組織提出結(jié)晶，并檢查結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上液量情況。
        6 隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并設(shè)法消除。
        7 按規(guī)定的路線進行巡檢，如實做好操作記錄。
        8 當母液中結(jié)晶達到30%左右時，離心機開機分離硫銨結(jié)晶，當晶比降到10%停離心機。
        9 飽和器滿流槽的滿流量減小，飽和器阻力增大，可能是飽和器內(nèi)部及滿流口有掛料，對這些部位分別用溫水進行沖洗3-10分鐘。
        10中途加酸及配制母液操作，飽和器運行48小時，進行一次大加酸，中途加酸的酸度8-10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液，配母液時先用清水沖洗各部位，清洗順序為:從飽和器頂部開始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠24小時所用的量，保持酸度符合3%－5％，中途加酸完畢，及時撈出母液貯槽的酸焦油。
       
        11飽和器的倒換操作：
        11.1檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及管線是否良好，各閥門是否靈活，有雜物要清除干凈。
        11.2將滿流槽和槽中的大小水封存滿水。
        11.3往飽和器內(nèi)加水至人孔，開啟循環(huán)泵在飽和器內(nèi)打循環(huán)，檢查泵管道有無滲漏。開啟小母液泵，檢查噴嘴的噴射情況，泵和管道一切正常將泵停止。
        11.4上好人孔，抽掉加酸管盲板，向飽和器內(nèi)加酸加水，酸度加到：8-10%，溫度加到50-55℃，開啟循環(huán)泵。
        11.5配合檢修人員，抽飽和器煤氣出入口盲板及溢流管盲板。
        12倒換飽和器操作：
        12.1通知調(diào)度，鼓風(fēng)工段，粗苯工段，脫硫工段。
        12.2開蒸汽趕空氣，當除酸器頂部放散管全部冒出蒸汽時，稍開煤氣入口閥門，同時關(guān)閉蒸汽閥門，當放散管冒出煤氣時，作爆炸試驗，合格后，關(guān)閉放散管閥門。
        12.3開煤氣出入口閥門，注意滿流槽的滿流情況。
        12.4按倒泵步驟開啟待開飽和器的母液循環(huán)泵。
        12.5當新開飽和器正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出口閥門，關(guān)閥時要注意煤氣的壓力變化，滿流槽的滿流情況。
        13.硫銨干燥、離心機工崗位的操作規(guī)程：
        13.1一般操作規(guī)程：
        13.1.1正常生產(chǎn)操作時，每小時撈結(jié)晶槽內(nèi)的焦油一次。
        13.1.2當結(jié)晶槽內(nèi)存晶體1/3以上或晶比達到30%時，通知飽和器工并及時開啟離心機。
        13.1.3離心機的下料要連續(xù)、均勻、適量，使離心機處于最好運轉(zhuǎn)狀況和得到最好的分離效果，經(jīng)常保持回流管暢通，放散管不堵。
        13.1.4調(diào)節(jié)洗滌水的量，保證游離酸合格。
        13.1.5根據(jù)結(jié)晶情況，調(diào)節(jié)離心機進料。
        13.1.6每班清掃好離心機的前后腔，達到無積料，保證離心機正常運轉(zhuǎn)。
        13.1.7根據(jù)飽和器工的生產(chǎn)情況，作好相應(yīng)工作。
        13.1.8及時檢查干燥器內(nèi)有無積料、掛料，確保下料正常。
        13.1.9離心機操作必須與沸騰干燥器的操作密切配合。
        13.1.10掌握好熱風(fēng)的溫度，保證硫銨水份含量低于規(guī)定值。
        13.1.11經(jīng)常檢查引風(fēng)機、熱風(fēng)器機、輸送機等設(shè)備是否正常，出現(xiàn)異常情況及時采取措施處理。