1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過(guò)程。

1．1．1檢查全部水、汽、電路防止接錯(cuò)及泄漏。

1．1．2檢查各處的緊固螺絲是否松動(dòng)，各路閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活。

1．1．3檢查附件儀表是否靈敏完好。

    1．1．4檢查工房、設(shè)備的清潔狀況。

    1．1．5檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

    1．2操作過(guò)程：

    1．2．1將稀乙醇用泵打入過(guò)濾器，余熱器進(jìn)入蒸餾釜中，加到視鏡位的1/3為宜。

    1．2．2開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行加熱，同時(shí)開(kāi)大上水閥，使上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)工作，其水壓儀表指針達(dá)到0.2Mpa以上，蒸汽壓力控制在0.3—0.5Mpa，由加熱壓力儀表指示。

    1．2．3蒸餾釜內(nèi)乙醇和水的混合蒸汽上升，經(jīng)蒸餾塔和分流器時(shí)，進(jìn)行全回流操作，成品濃度指針在78℃時(shí)。

    1．2．4調(diào)節(jié)上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量，關(guān)閉稀酒精進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)的閥門(mén)，開(kāi)啟稀酒精玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。

    1．2．5適當(dāng)開(kāi)啟干蒸汽閥門(mén)，根據(jù)干蒸汽儀表指示調(diào)節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內(nèi)壓力一般在0.02Mpa以下。釜內(nèi)溫度稀液溫度高至101—102℃時(shí)。

    1．2．6打開(kāi)蒸餾溢流閥排放廢液，從而形成了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)蒸餾，連續(xù)排廢液。

    1．3結(jié)束過(guò)程。

    1．3．1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥后，再把合格乙醇打入臥式貯罐內(nèi)。

1．1．       2打入飲用水將回收塔清洗干凈。

1．3．3按清場(chǎng)SOP進(jìn)行清場(chǎng)。

    1．3．4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

    2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

 

    3．操作過(guò)程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)乙醇回收整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對(duì)投料量，蒸發(fā)操作時(shí)間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常，應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)。

4．1安全注意事項(xiàng)：

 

4．1．1本塔系無(wú)壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時(shí)，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。

4．1．2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃—102℃時(shí)，需打開(kāi)蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。

4．1．3交接班時(shí)要注意各閥門(mén)開(kāi)關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。

4．1．4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101℃—102℃。

4．2勞動(dòng)保護(hù)。

4．2．1乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過(guò)高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

4．2．3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。

4．2．4帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。

4．2．5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好，可靠。

1．              異常情況處理和報(bào)告。

生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

2．              設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。

6．1設(shè)備的清洗，用飲用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)附

著物、見(jiàn)本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。

6．2設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

    6．3設(shè)備保養(yǎng)：

6．3．1設(shè)備停止使用時(shí)期間要用清水沖洗干凈。

6．3．2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動(dòng)和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。

3．              工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：醇沉上清液     濃縮回收。

7．1．2物凈程序：濃縮回收機(jī)組崗（過(guò)管道）    操作區(qū)。

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。

7．1．4工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干凈，整潔。

7．1．5人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，地面無(wú)積料、積水和垃圾。