1范圍
           為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
            本規(guī)程適用于原料工段所有人員。
        2 內(nèi)容和要求
        2.1安全生產(chǎn)通則
        2.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項(xiàng)安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。
        2.2本裝置廠房內(nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級(jí)要求。
        2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。
        2.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動(dòng)火時(shí)，要辦理《動(dòng)火證》，并根據(jù)動(dòng)火證的要求，采取切實(shí)可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動(dòng)火。
        2.5生產(chǎn)現(xiàn)場一般不得使用手機(jī)、對講機(jī)等無線通信設(shè)備。
        2.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
        2.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要詳細(xì)交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會(huì)，不許馬虎從事。
        2.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。
        2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動(dòng)”標(biāo)志的，切勿亂摸亂動(dòng)。
        2.10嚴(yán)禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。
        2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。
        2.12雷雨時(shí)，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。
        2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。
        2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。
        2.15發(fā)生重大事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅(jiān)守崗位，謹(jǐn)慎處理，奮力搶救，不要慌張，無關(guān)人員不能靠近，同時(shí)要立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。
        3 安全操作規(guī)程
        3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
        3.1.1.1危化品裝卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得危化品上崗資格證。
        3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
        3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護(hù)用品，作業(yè)期間嚴(yán)禁穿、脫衣、褲。活動(dòng)照明要采用防爆手電筒。
        3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機(jī)，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。
        3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進(jìn)入裝卸地點(diǎn)（距裝卸泵8米以上），到達(dá)后要熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，禁止在裝卸過程中進(jìn)行檢修車輛。火車槽車卸車時(shí)要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。
        3.1.1.6在裝卸時(shí)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。
        3.1.1.7裝卸時(shí)汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達(dá)到靜置時(shí)間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。
        3.1.1.8當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。
        3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時(shí)，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。
        3.1.1.10嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
        3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得離開裝卸地點(diǎn)。
        3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。
        3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門。
        3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動(dòng)離開。
        3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2MPa,防止罐頂爆破片破裂。
        3.2入罐作業(yè)
        進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和N2來源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對罐內(nèi)進(jìn)行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)O2含量達(dá)到入罐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，辦理入罐證方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護(hù)。
        3.3設(shè)備動(dòng)火
        貯罐、管道檢修時(shí)，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用N2，一般物料可用空氣，然后水洗至pH值達(dá)到7時(shí)為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通N2置換至分析結(jié)果達(dá)到動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
        3.4氮封閥的操作
        氮封閥自動(dòng)式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmH2O。使用氮封閥時(shí)，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時(shí)，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮?dú)鈮毫^高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。
        3.5貯罐接收儲(chǔ)存物料
        確認(rèn)試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉N2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。
        3.6罐頂爆破片破裂
        現(xiàn)場操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃?xì)怏w跑出造成更大危險(xiǎn)隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)、消防隊(duì)，通知維修人員更換新爆破片。
        3.7螺桿泵的管理
        螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下啟動(dòng)，以防過載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。
        運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。