1. 適用范圍
        本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設備的安全作業(yè)。
        2. 上崗的基本要求
        2.1嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和原化工部有關安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
        2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。
        2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消防。
        2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及有關閥門，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期校驗。
        2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
        2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎皶r聯(lián)系有關部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。
        2.7對本崗位的設備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設備必須加設安全護罩。
        2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
        2.9嚴格控制各工藝指標，防止憋壓而損壞設備。
        3.生產(chǎn)中的安全要求
        3.1操作中密切注意程控閥開關情況和系統(tǒng)壓力變化情況,若DN400程控閥壓力＞0.5mpa會打不開自鎖,必須通過小程控閥調(diào)節(jié)泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時保護CO2氣柜。
        3.2緊急放空時注意手動閥門開度要合適，以免高壓氣體過快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5MPa。
        3.3正常生產(chǎn)時，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴禁低限運行和超高限運行，確保氣柜的安全運行。
        3.4若遇氫、氮機大減量，兩CO2氣柜高度降到指標低限時，操作工調(diào)節(jié)后仍無效，有權(quán)先通知CO2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。
        3.5當氫氣大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
        3.6系統(tǒng)開停車時，加強與CO2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場操作時注意風向，人站在上風口，疏散周圍人員，防止高濃度CO2氣體窒息中毒。
        3.7每次停車若需泄壓，應從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應控制＜0.2MPa/min。防止沖刷、磨損及吸附水擴散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮氣摩擦起火。
        3.8長期停車,在確認各手動閥全關后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮氣或用凈化段氣體對提純吸附塔內(nèi)吸附劑進行保護。
        3.9系統(tǒng)開車充壓時，應控制充壓速度，每分鐘升高0.01MPa，防止過快損壞吸附劑。
        3.10變壓吸附動火時，系統(tǒng)內(nèi)部及動火區(qū)域的氫最高含量不超過0.4%。
        3.11系統(tǒng)管道、閥門凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。
        3.12 CO2氣柜檢修時進出口“U”型水封必須長加水，保持長溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設備內(nèi)檢修必須置換合格，氧含量達到19-21%，應使用36伏低壓燈。
        3.13檢修后置換,應用干燥的氮氣進行置換。