一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
        1:檢查隨車必帶的文件和資料：
        (1) 汽車罐車使用證;
        (2) 機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;
        (3) 押運(yùn)員證;
        (4) 準(zhǔn)運(yùn)證;
        (5) 汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;
        (6) 液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;
        (7) 運(yùn)行檢查記錄本;
        (8) 汽車罐車裝卸記錄
          2:檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。
        3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
        4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
        二:正常卸車程序
                1:罐車到達(dá)公司充瓶?jī)?chǔ)罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運(yùn)員則將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，同時(shí)需確認(rèn)所要充裝的儲(chǔ)罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；
        2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來(lái)到充裝現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)卸液前的儲(chǔ)罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；
        3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開(kāi)罐車增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；
        4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開(kāi)罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；
        5:吹除2～3分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開(kāi)罐車下閥(出液閥)，同時(shí)慢慢打開(kāi)受液儲(chǔ)罐上閥(進(jìn)液閥)。此時(shí)進(jìn)入罐車向受液儲(chǔ)罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時(shí)，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲(chǔ)罐的壓力表，避免壓力劇烈變動(dòng)。
        6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲(chǔ)罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。
        7: 整個(gè)卸液過(guò)程中，罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。
       
                                                                  
        8:受液儲(chǔ)罐開(kāi)始進(jìn)液后，如液位計(jì)讀數(shù)一直無(wú)變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操
        作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計(jì)故障而導(dǎo)致過(guò)量充裝。
        9:當(dāng)受液儲(chǔ)罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲(chǔ)罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時(shí)說(shuō)明受液儲(chǔ)罐已滿罐位，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
        10:同時(shí)押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開(kāi)受液儲(chǔ)罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無(wú)殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。
        11:卸液完畢后駕駛員會(huì)同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時(shí)在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。
        12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實(shí)際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。
        三:卸車后檢查
        1:檢查受液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；
        2:受液儲(chǔ)罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；
        3:儲(chǔ)罐的罐體外壁的溫度是否有過(guò)低的情況；
        四:異常情況緊急停車處理程序
        1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。
        2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。
        五:注意事項(xiàng)
        1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
        2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：
        (1)閥門是否處于正確的啟閉位置；
        (2)壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。
        (3)設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞；
        (4)儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開(kāi)啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
        3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
        4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
        5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。