一、一般規(guī)定
        第1條、注氮人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
        第2條、注氮人員需要掌握以下知識：
        (1) 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
        (2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
        (3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關規(guī)定。
        (4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。
        (5) 熟悉注氮設備的參數(shù)以及對注氮的相關要求。
        (6) 熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
        (7) 要了解工作范圍內的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
        (8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
        (9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
        (10)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
        第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
        第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
        第5條、井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室、制氮機司機保持聯(lián)系。
        第6條、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
        二、崗位要求
        注氮人員應完成下列工作：
        （1）負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
        （2）檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
        （3）負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
        三、操作準備
        第7條、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
        第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負滿足要求。
        四、操作順序
        本工種操作順序：安全檢查     打電話要求供氮氣    打開閥門注氮    觀察記錄注氮量；
        地面操作順序：安全檢查   開啟制氮機組  正常供氣。
        五、正常操作
        第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
        第10條、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
        （一）、向火區(qū)注氮
        第11條、將管路接到防火墻上預留的注氮管路上，打開閥門。
        第12條、通知調度室或通滅部門，由其通知制氮廠供氣。
        第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
        第14條、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
        第15條、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。
        第16條、停止注氮時，要先通知調度室或通滅部門、注氮機組班人員后，再關閉閥門。
        （二）、向采空區(qū)注氮
        第17條、工作面開切眼時要預先埋設管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
        第18條、根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
        (三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火
        第19條、通過臨時密閉 預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
        第20條、向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
        （四）、制氮機組的操作（固定式L型）
        第21條、開機前首先打開冷卻水總進水閥。
        第22條、關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
        第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
        第24條、開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
        第25條、空車啟動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
        第26條、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
        第27條、壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
        （1）、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
        （2）、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
        （3）、冷卻水進水溫度應不大于35℃。
        （4）、冷卻水排水溫度應不大于40℃。
        （5）、傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
        （6）、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
        （7）、二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
        第28條、壓縮機的停機必須做到卸載停機。
        第29條、停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空轉數(shù)分鐘，若排氣管道有放空閥，也應打開閥放空。
        第30條、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
        第31條、停機后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
        第32條、排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
        第33條、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
        六、特殊操作
        第34條、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要知制氮停供氮氣，并向調度室、通防部匯報。
        第35條、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
        第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即進行打電話通知注氮機組操作操作人員進行停機。并向調度和通防部門匯報。
        第37條、機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
        七、收尾工作
        第38條、交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
        第39條、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。