一、 設(shè)備操作步驟：
        1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
        （1）合上電源總開關(guān)，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365V-400V），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
        （2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用PH值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。
        （3）開啟水泵，檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通，將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運(yùn)行。
        2、 不銹鋼熱處理爐開爐
        （1）先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃，通電升溫，以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃，直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度，并開動(dòng)輸送帶，投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對(duì)應(yīng)的門窗關(guān)好，盡量減少空氣流動(dòng)。
        （2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測試，以確定所設(shè)的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次，并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上。
        3、不銹鋼熱處理爐停爐
        （1）停爐時(shí)先將爐溫降至700℃，再關(guān)斷氣源，斷開分解爐電源。
        （2）當(dāng)爐溫降至500℃時(shí)，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關(guān)斷總電源。
        4、回火爐，按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間，每小時(shí)抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
        二、 設(shè)備保養(yǎng)
        1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤滑油。
        2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次，保持清潔。
        3、保養(yǎng)設(shè)備的工具，材料、配件要準(zhǔn)備充足，并認(rèn)真保管。
        三、操作安全
        1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
        2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時(shí)間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時(shí)，要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理，如不能自行處理，要立即報(bào)告主管或廠部。
        3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時(shí)不要停止供氣。
        4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān)，待排除故障后再行開啟。
        5、遇突然停電，需關(guān)斷控制柜電源，待來電時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。
        6、工作排放要整齊有序，，預(yù)留通道，各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。
        7、不可讓外來人員進(jìn)入本車間，停爐后要關(guān)好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。