1、 上班前穿好工作服，衣著要三緊，女工要戴工作帽，正確使用各種防護用品；
        2、 開機前認真檢查儲水罐水位控制、高水位報警、停泵系統(tǒng)的可靠性，絕不允許有水流入熔鹽中，故障未排除前不準開機；
        3、 開機前放空貯氣罐內(nèi)積水，啟動空壓機，保持罐內(nèi)氣壓為0.8MPa，并檢查減壓閥是否正常；
        4、 開機前檢查機械、電氣性能及各防護裝置是否正常，待正常后再做生產(chǎn)準備工作；
        5、 按工藝要求調(diào)整好硫化管、熔鹽罐、罐蓋各加溫點溫度及機身、機頭處溫度；
        6、 機臺各工種人員必須分工協(xié)作，嚴格履行各自的職責，模頭輔助工、喂料工、收線工必須堅守崗位，聽從機長的指揮；
        7、 牽引用鋼絲繩必須干燥，必須接牢擠出電纜，開始牽引擠線時，鋼絲繩上必須擠包一段橡皮，并用電工膠布包緊，待外徑線速符合工藝要求后，快速關(guān)閉上密封；
        8、 開機后必須及時打開鋼絲繩的出口密封器；
        9、 工作過程中經(jīng)常檢查硫化管、熔鹽罐溫度，系統(tǒng)氣壓、水位控制是否正常；
        10、 喂料過程中，如發(fā)現(xiàn)橡料進料受阻，必須及時用尼龍棒排除受阻橡料，    絕不允許用手指、鐵件插入喂料口；喂料過程中不允許戴手套操作；
        11、 電纜加工結(jié)束時，須關(guān)閉進氣電磁閥，打開放氣閥放氣；開機前、停機后必須將放氣閥保持在常開狀態(tài)；
        12、 待放氣完畢，確認壓力表回零1分鐘后，方可打開上密封，絕不允許在系統(tǒng)壓力未回零前打開密封；入口密封器必須確認鎖定后，兩側(cè)通道柵欄已關(guān)閉（必要時上鎖），操作人員已離開現(xiàn)場，才能停擠出機；
        13、 排完擠出機內(nèi)余料，清理機頭，最后關(guān)閉總電源；
        14、 開機過程中不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部位；擦拭設(shè)備、打掃衛(wèi)生必須停機進行；
        15、 使用行車要遵守行車的安全操作規(guī)程；
        16、 經(jīng)常檢查電源連接線、插頭、插座的完好情況，否則立即整改；
        17、 嚴格做好鹽的保管工作，防止流失，引發(fā)中毒事故。