1罐車的凈化
罐車工作前,應測定容器中氣體的純度,如果容器內含的氣體純度是不可接受的,那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質。采用以下步驟:
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上,產(chǎn)品的供給壓力接近0.3Mpa;
1.2關閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門;
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035Mpa,關閉排氣閥;
1.4輕輕打開底部充裝閥,使液體慢慢流入罐底部,流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化,因而在內容器中增壓,瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份,然后關閉閥門;
1.5當壓力計指示達到最大要求凈化壓力時關閉液體供給源,關閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后,關閉液面計閥,為了防止損壞液面計,應該恰到好在關閉液面計閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計兩邊的接頭都擰松,把液面計閥完全打開,觀察合成氣流中的濕氣情況,管路排氣約兩分鐘,如果沒有明顯濕氣,則關閉液面計截止閥開關。如果濕氣較明顯,則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣,打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復凈化步驟2到9,直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計,打開液面計截止閥,關閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后,查明除了液面計截止閥外所有閥門應處于關閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的,按下述步驟進行:
2.1關閉除了液面計截止閥外的所有閥門
2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥,直到罐內壓力到約0.035mpa,關閉罐車放空閥,但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力,如果罐內壓力上升到安全閥設定值的90%范圍,則立即關閉罐車頂部充液閥并停止充裝,打開罐車放空閥并排放罐內壓力至少直到比安全閥設定值低0.35mpa以上,并關閉罐車放空閥,打開罐車頂部充液閥并恢復充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時,關閉供給源閥,停止充裝,關閉溢流閥;
2.8當在充裝軟管中的殘余液體汽化時,關閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后,拆開充裝軟管,關閉殘液排放閥,
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥,開始充裝罐車,打開罐車頂部充液閥一圈,按需要調節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4,打開溢流閥;
3.6當液體從罐車溢流閥噴出時,半閉供給源輸送閥門停止灌充,關閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時,關閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力,關閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后,拆除充裝軟管
4卸車:
4.1罐車到達卸液目的地后,應及時卸液,不得長時間貯存,卸液前必須對罐車各附件進檢查,無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求,做好卸車前的準備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式:差壓法卸車,先將軟管與接口CN1連接,打開增壓器的供液閥V3、v4,預先對罐車進行增壓,當罐內氣體壓力超過用戶貯罐壓力后,即可打開V1,低溫液體經(jīng)閥V1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應小于槽車的最高工作壓力),如:客戶儲罐壓力高時應卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后,關閉閥V1和V3、V4,打開V14,放出充液接管中液體后關V14,壓力表閥、液面計閥處于正常工作關態(tài),確認脫開金屬軟管,拆除靜電接地線后,方起動可發(fā)動機,駛離卸車臺
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項:
5.1在充灌和卸液時,要特別小心,不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中,操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛
5.3裝車是地,不得超過允許的最大充裝重量,嚴禁超裝,如二超裝必須卸液,直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時,不得把容器內液體完全排凈,必須二不少于300kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。