1、操作人員必須準備橡皮手套。現(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡以及急救藥品。嚴禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)；

　　2、加氨前后應對氨瓶進行稱重記錄，累計灌氨量；

　　3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥口應向上；

　　4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個閥門，再慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。

　　當氨瓶內發(fā)了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完，此時應先關閉氨瓶上的角閥，然后再關閉加氨站上的閥門；

　　5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器，空瓶過磅計重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨；

　　6、加氨后，應進行放空氣操作。

　　采用槽車（貯罐）灌氨時，應使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發(fā)生危險。

　　氨槽車最好帶有流量計，當系統(tǒng)內充灌氨量達到計算量的50-70%時，暫停充氨，作高、低壓系統(tǒng)試運轉，發(fā)現(xiàn)不足時再繼續(xù)灌氨。