一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

　　二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。

　　三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志（罐容量的85%）。

　　四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oC、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。

　　五、各貯罐的最高工作壓力應1.568PMa。

　　六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應穩(wěn)定三小時，然后進行排污，并隨時檢查隨時排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應看好風向，并檢查下風向是否有明火，方可排污，排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。

　　七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49PMa。

　　八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應及時用蒸氣或液化氣融通處理，嚴禁用明火燒烤。

　　九、各貯罐的玻璃液位計應經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準確。

　　十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度，認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：

　　1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

　　2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。

　　3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。

　　十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗一次，每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568PMa、緩沖罐：1.47PMa、壓縮面：1.47PMa。