一、空分車間周圍300米以內(nèi)，不應設置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。

　　二、空分車間應建造在主導風向上風側的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進口管口距地面高度不得小于10米。

　　三、分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂。

　　四、嚴格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。

　　五、要嚴格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。

　　六、定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車處理。

　　七、分餾塔的保冷材料，應采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應進行干燥處理。

　　八、分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。

　　九、嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）

　　十、禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應在安全地點排放或進行回收。

　　十一、氮、氧氣柜應設高度標尺和高低限位報警裝置。應經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。

　　十二、高低壓流程的空分裝置，應有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設備上應裝防爆板。

　　十三、嚴格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（Ｎ2）≥99．99％，富氮氣含氮量（Ｎ2）為99．9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。

　　十四、為使空分設施安全運行，必須嚴格執(zhí)行安全操作指標，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。