11．放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業(yè)。

　　12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。

　　13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。

　　14．制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。

　　15．站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。

　　16．站房內發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。

　　17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準，并有人陪同方可進入。

　　[三)氧壓機

　　1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。

　　2．當機械運轉正常后，可逐步關閉Ⅰ、Ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查Ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、蠹壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。

　　3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。

　　工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。

　　4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內的水。

　　5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。

　　6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。

　　7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。

　　8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。

　　9．事故緊急停車：

　　(1)停止電動機；

　　(2)打開皿級放空閥；

　　(3)關閉氧氣進口閥，

　　(4)關閉Ⅲ級送氧閥；

　　(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。

　　10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。