1、作業(yè)前應(yīng)首先認(rèn)真檢查：待噴錨地段是否“找頂”；危石是否處理；腳手架是否牢靠；防護(hù)措施如何；通風(fēng)照明是否良好。檢查機(jī)具設(shè)備位置和機(jī)況是否安，噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝壓力表和安全閥，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

    2、噴射機(jī)操作要先給風(fēng)再給水，后送料，噴完后，要先停料，再停風(fēng)，后停水。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人，防止噴出物、水、風(fēng)傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固，又無擊穿可能。噴射混凝土要極時(shí)，噴后距下次放炮時(shí)間不得小于4小時(shí)。

    3、圍巖初噴時(shí)，應(yīng)先用水噴洗巖面，并噴夠設(shè)計(jì)厚度。這對(duì)穩(wěn)定圍巖極其重要。復(fù)噴時(shí)要將鋼拱架或網(wǎng)噴平，噴夠厚度。

    4、噴射手應(yīng)熟悉機(jī)械性能，特別要掌握好風(fēng)壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。

    5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝；

    6、攪拌運(yùn)輸車瀉料地點(diǎn)與噴射作業(yè)場地的布置要達(dá)到機(jī)械、運(yùn)輸?shù)缆?、風(fēng)水電位置合理，互不干擾；

    7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿，壓力保持在0.25MP左右，不宜過大，并密切注視壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即停風(fēng)排除堵堵塞，注漿管噴嘴嚴(yán)禁隊(duì)著人放置，在未打開風(fēng)閥前，不得搬動(dòng)或開啟密封蓋，以防止高壓噴射物噴處傷任人。

    8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機(jī)和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故，因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作，隨時(shí)檢查不安全因素；

    9、安設(shè)鋼支撐時(shí)，必須執(zhí)行高空作業(yè)要求，作好防護(hù)措施，防止構(gòu)件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。

    10、在平臺(tái)上作業(yè)、上下運(yùn)輸物料、傳遞工具等，嚴(yán)禁拋擲。

    11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問題也是安全問題，必須建立嚴(yán)格的檢查制度，保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力；噴射層的厚度、強(qiáng)度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層等技術(shù)要求。

    12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量，施工人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，加強(qiáng)施工過程中的安全管理。