(1)審證  禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全，動火證已過期不準動火；動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火；動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù)，否則也不準動火。
    (2)聯(lián)系  動火前要和車間，工段聯(lián)系，明確動火的設(shè)備，位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門，提出動火期間的要求，如動火期間關(guān)閉門窗，不要進行放料、進料操作，不要放空等，以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
    (3)拆遷  凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
    (4)隔離  動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來；將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。
    (5)移去可燃物  將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場所。
    (6)滅火措施  動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現(xiàn)場，做好充分準備。
    (7)檢查和監(jiān)護  上述工作準備就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。
    (8)動火分析  動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應(yīng)重做動火分析；分析試樣要保留到動火之后，分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗報告上簽字，從理論上講，只要可燃物濃度小于爆炸下限，動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故，但應(yīng)考慮取樣的代表性，分析化驗的誤差，應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標準如下：爆炸下限小于4％(容積百分比，下同)的，動火地點空氣中可燃物含量小于0．2％為合格；爆炸下限大于4％的，則分析可燃物小于0．5％為合格。
    (9)動火  動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任，無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區(qū)域，如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂，可燃物質(zhì)外泄時，監(jiān)護人應(yīng)立即命令停止動火，待恢復正常，重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后，方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽，系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏，應(yīng)距明火10m以上，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應(yīng)放在指定的地方，火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上，接地點應(yīng)靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。
    (10)善后處理  動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。