一、作業(yè)前檢查

1．電壓正常，不超過(guò)額定電壓；電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2．各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；
3．各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑；
4．用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
5．打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，關(guān)閉排氣閥。
6．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、油泵啟動(dòng)

1．根據(jù)選定工藝流程開(kāi)啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2．泵啟動(dòng)后，待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí)，再慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)。

三、作業(yè)中運(yùn)行

1．正常運(yùn)行中，應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開(kāi)度，將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．注意觀察壓力表的讀書(shū)。
3．運(yùn)行中應(yīng)檢查：
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象；
④檢查軸封滲漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

四、油泵停止

1．先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2．停泵后，關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門(mén)。
3．如環(huán)境漫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
4．檢查設(shè)備技術(shù)狀況，進(jìn)行擦拭保養(yǎng)，整理歸放工具。
5．填寫(xiě)作業(yè)記錄，切斷電源。

五、安全事項(xiàng)：

1．嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵，防止意外事故發(fā)生；
2．保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生；
3．運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上；
4．發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障，立即報(bào)告，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報(bào)告；
5. 遇突然停電，應(yīng)切斷電源，再關(guān)閉閥門(mén)；
6. 遇雷雨天氣，暫停作業(yè)。