操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。
(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無(wú)異常現(xiàn)象。若有，應(yīng)消除。
(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動(dòng)，應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時(shí)添加。
(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。
3.啟動(dòng)與試車
(1)開(kāi)機(jī)前，油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵啟動(dòng)，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對(duì)電磁吸盤(pán)，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，即可開(kāi)始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)
1.檢查電機(jī)、電路有無(wú)異常現(xiàn)象，若有，應(yīng)排除。
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤(pán)清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動(dòng)作靈敏、可靠，接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng)，應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無(wú)損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無(wú)變形、損壞。若有，應(yīng)修復(fù)或更換。

定期保養(yǎng)
1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機(jī)，表面要清潔無(wú)塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風(fēng)罩、風(fēng)葉無(wú)缺損，機(jī)殼無(wú)裂紋。
3.檢查電機(jī)軸承，要求潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象，軸承益密封無(wú)泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無(wú)拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無(wú)破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí)，進(jìn)行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過(guò)濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機(jī)床接地線是否良好，若有異常，應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無(wú)損、暢通。
9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無(wú)滲漏。