一、? 工程概述

?1.1工程概況

根據(jù)施工任務(wù)委托，本工程拆除原有鍍銅生產(chǎn)線所有設(shè)備、排風管道、工藝管線、儲罐槽體、三廢車間工藝設(shè)備、鹽酸、硫酸設(shè)備、管線等；對設(shè)備內(nèi)存在的危險廢物，主要包括廢酸、廢堿、廢氰化鈉、含氰鍍槽內(nèi)鍍液、有機樹脂類廢物，進行處置。

1.2 施工難點

1.2.1 鍍銅車間槽體、罐體設(shè)備存儲部分液體。在拆除作業(yè)前需將設(shè)備內(nèi)殘液盡量排除干凈，然后注水稀釋，再進行下步施工作業(yè)。

? 1.2.2 本次工程施工在7、8月份進行，受下雨和刮風的天氣影響較大。

? 1.2.3 由于設(shè)備本體和連接管線原介質(zhì)為化工原料，所以在拆除管線時必須使用水進行沖洗、沖洗后再進行拆除，拆除過程中產(chǎn)生的沖洗廢水需要妥善收集、處置。

? 1.2.4需要對施工現(xiàn)場進行跟蹤檢測、保證危險廢物安全包裝、運輸及處置。

? 1.2.5 由于設(shè)備上部操作平面距離地面較高，所以設(shè)備上部平臺、管線、閥門、分氣包拆除需使用吊車配合作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用10噸天車配合或配好倒鏈拆除。

1.3 施工組織機構(gòu)

項目負責人：???? 張? 田?????????????????????? 聯(lián)系方式：15354320099

施工負責人：??? 李春軍、王新卓????????????? ???聯(lián)系方式：13603238775

技術(shù)負責人：??? ?李文龍 ??????????????????????聯(lián)系方式：18712766081

安全負責人：???? 董志華?????????????????????? 聯(lián)系方式：13933656547

施工人員： 20人。

1.4施工前準備工作

1）與建設(shè)單位、屬地主要管理人員對現(xiàn)場進行踏勘，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工內(nèi)容及施工特點。

2）認真審閱設(shè)備原圖紙及相關(guān)施工標準規(guī)范、法律法規(guī)，以及設(shè)備、屬地管理單位的相關(guān)管理要求，并嚴格執(zhí)行。

3）編制專項施工方案及安全措施，并經(jīng)相關(guān)單位審批通過。

4）施工中涉及的特殊作業(yè)許可證包括：特種作業(yè)、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)，動火作業(yè)等作業(yè)，提前辦理相關(guān)作業(yè)許可證手續(xù)。

5）準備好吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈、吊車等機具設(shè)備，預(yù)制好蒸煮槽體設(shè)備的儲罐。機具設(shè)備完好率達到100%。

6）設(shè)置吊裝施工區(qū)域，并設(shè)立警示牌，拉警示帶，禁止無關(guān)人員出入。

7）配合屬地單位對設(shè)備進行放空、置換、充水，關(guān)閉所有與設(shè)備相連的閥門，設(shè)置禁止開啟的警示牌，并設(shè)專人看守。

8）施工人員監(jiān)管建冊、配備準備專用勞保設(shè)施、根具施工現(xiàn)場條件設(shè)置專用通道。組件專用更衣設(shè)施及洗漱場所。

9）對施工人員進行專業(yè)安全培訓(xùn)，并進行現(xiàn)場跟蹤考核。對不具備安全管理制度及措施的施工人員采取停工處理。

10）施工全過程進行環(huán)境監(jiān)理。

二、? 現(xiàn)場調(diào)查

1.1車間設(shè)備

鍍銅車間存在的設(shè)備主要有開卷機、液壓系統(tǒng)、酸洗、堿洗、熱水漂洗及儲槽、含氰鍍槽鍍槽、鍍槽上部的蒸汽管線、硫酸間、鹽酸間儲罐、氰化鈉原液儲罐等。

1.2車間危險廢物

鍍銅車間存在的危險廢物的數(shù)量及種類見表1。

表1 鍍銅車間存在的危險廢物

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三、現(xiàn)場施工工序

鍍銅車間現(xiàn)場施工工序主要包括防腐層檢漏；拆除前設(shè)備的清洗及清洗廢水的收集置；濃硫酸的收集、包裝、運輸；廢酸堿液的的收集、包裝、運輸；氰化鈉原液及儲罐的收集、包裝、運輸；含氰鍍液的收集、包裝、運輸；有機樹脂類廢物的收集、包裝、運輸；含氰鍍槽的洗消；設(shè)備的拆除及拆除過程中清洗廢水的收集、處置；原車間污水處理設(shè)施廢液的處置。

3.1防腐層檢漏

在現(xiàn)場施工前，對車間的防腐層進行檢漏。在不滲漏的前提下，進行施工。如發(fā)現(xiàn)泄漏處，要重新鋪設(shè)防腐層。

? 3.2 拆除前設(shè)備的清洗及清洗廢水的收集

所有設(shè)備拆除前首先用高壓水槍對設(shè)備進行沖洗，對清洗產(chǎn)生的廢水進行收集，并引入原有污水處理設(shè)施。

3.3 濃硫酸的收集、包裝、運輸

采用專用設(shè)備抽出濃硫酸儲罐內(nèi)的濃硫酸，并采用專用容器進行盛裝后，按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.4 廢酸堿液的的收集、包裝、運輸

采用專用設(shè)備抽出鍍銅車間酸洗槽、堿洗槽內(nèi)的廢酸液、廢堿液，并采用專用容器進行盛裝后，按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.5 氰化鈉原液及儲罐的收集、包裝、運輸

采用專用設(shè)備抽出氰化鈉原液儲罐內(nèi)的氰化鈉原液，并采用專用容器進行盛裝后，按照規(guī)范進行包裝、運輸。對氰化鈉原液儲罐在洗消后，按照規(guī)范進行包裝、運輸。同時對洗消廢水進行收集、處置。

3.6 含氰鍍液的收集、包裝、運輸

采用專用設(shè)備抽出鍍槽內(nèi)含氰鍍液，并采用專用容器進行盛裝后，按照規(guī)范進行包裝、運輸。

? 3.7 有機樹脂類廢物的收集、包裝、運輸

??? 對有機樹脂類廢物按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.8 含氰鍍槽的洗消

在pH為10-11，控制一定的ORP值，使用次氯酸鈉對含氰鍍槽洗消后，按照規(guī)范進行包裝、運輸。同時對洗消廢水沉淀后產(chǎn)生含銅廢物中進行收集、處置。

?3.9 設(shè)備的拆除及拆除過程中清洗廢水的收集、處置

鍍銅車間設(shè)備采取分段拆除辦法施工。

3.9.1鍍銅車間鋼帶酸洗、堿洗前設(shè)施拆除

首先配合甲方該部門工作人員對鍍銅車間酸洗、堿洗、熱水漂洗前面部分的生產(chǎn)設(shè)備通電、注水、加熱、置換槽體內(nèi)的殘留液體。此部分的殘留液體通過設(shè)備管道輸送至三廢車間處理。處理結(jié)束后配合甲方專業(yè)電工拆除此部分的供電設(shè)施。配電拆除結(jié)束后此段設(shè)備采用高壓水槍沖洗。

拆除前面開卷機、液壓系統(tǒng)及未帶化工原料的設(shè)備、拆除后的設(shè)備按照管理人員要求放置在合格區(qū)。上部煙道系統(tǒng)使用扳手配合天車拆除，拆除后的孔洞使用鋼板封堵或塑料布封堵。

打開槽體底部排污閥，通過排污口排出未能通過工藝管道不能排出的殘余液體，該部分殘余液體采用專用槽體收集。

使用手鋸或角磨機切斷管線及部分防護欄，使用10噸吊車配合依次拆除，鍍槽上部閥門、管線和托輥；法蘭、閥門打開時使用扳手，管線和托輥拆除時使用吊裝帶捆扎。

拆除鍍槽外部與其相連的管線、閥門，管線拆除時，用氣體分析儀對管線內(nèi)有毒有害氣體進行檢測，待沖洗合格后，再進行拆除作業(yè)。與設(shè)備連接處使用扳手或角磨機拆除螺栓，將法蘭口打開；與總管線連接處，同屬地單位聯(lián)系，確定切斷位置，管線切斷使用角磨機進行，管線切斷后使用塑料布封堵管口，并使用纏繞膜纏繞。

鍍槽上部的蒸汽管線、閥門拆除后使用盲板封閉，拆除上部設(shè)施后向鍍槽內(nèi)注水，注水高度為設(shè)備的7/8，然后使用氧氣乙炔切割拆除平臺上部管道支架、防護欄和鍍槽中間走臺及鋼斜梯，10噸天車配合拆除。由于設(shè)備上口高出人員操作范圍的鍍槽，設(shè)備上部平臺保留不拆除。

前段鍍槽、清洗槽待殘留物沖洗、鈍化檢測合格，最后將設(shè)備內(nèi)的水通過排污管線排出，并將排污口使用法蘭盲板封堵；酸洗、堿洗、熱水漂洗及儲槽同時施工。

3.9.2 含氰鍍槽及附件拆除

首先配合甲方該部門工作人員對鍍銅車間含氰鍍槽部分的生產(chǎn)設(shè)備通電、注水、加熱、置換槽體內(nèi)的殘留液體。此部分的殘留液體通過設(shè)備管道輸送至三廢車間處理。處理結(jié)束后配合甲方專業(yè)電工拆除此部分的供電設(shè)施。配電拆除結(jié)束后此段設(shè)備采用高壓水槍沖洗。配合屬地單位對含氰鍍槽和附屬管線進行放空、置換。在鍍槽洗消后進行拆除，按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.9.3 排煙管道拆除

使用釬子和大錘拆除排煙管道同墻體連接處密封、施工線現(xiàn)場搭設(shè)腳手架。

3.10 有機樹脂類廢物的收集、包裝、運輸

鍍槽外層的保溫層按照切割要求進行切割，按照規(guī)范進行包裝、運輸、處置。

3.11 原車間污水處理設(shè)施廢液的處置

在監(jiān)測車間污水處理設(shè)施內(nèi)廢液各項指標后，對設(shè)施內(nèi)廢液進行處理符合鍍銅行業(yè)污水排放標準后，進行達標排放。

3.12 污水處理設(shè)施拆除

污水處理設(shè)施高壓水槍沖洗后拆解上層設(shè)備、儲罐內(nèi)的淤泥清理收集。上層的塑料設(shè)備按照規(guī)范進行包裝、運輸、處置。

四、應(yīng)急預(yù)案

整個施工過程中嚴格管理，杜絕跑冒滴漏，以防止場地污染。

五、項目設(shè)備拆除及危險廢物處置費用

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六、安全措施

1）施工現(xiàn)場人員勞保整齊，現(xiàn)場配備滅火器10具。

2）特種作業(yè)人員持有效證件上崗，人員分工明確。

3）遇施工情況不明處同業(yè)主單位主管聯(lián)系，不得隨意進行作業(yè)；

4）高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶應(yīng)掛在上方的安全可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。

5）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。

6）高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標，禁止無關(guān)人員通行或逗留

7）起重吊裝作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置安全警戒繩，嚴禁行人通過。起重吊裝作業(yè)時，起重臂下和吊物下面嚴禁行人通過或停留，并設(shè)專人看管。

8）起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)嚴格檢查車輛、吊索具等，不合格的堅決不能使用。吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進行試吊，確認無誤后方可進行正式吊裝。

9）起重吊裝作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，設(shè)總指揮1人。一切人員應(yīng)從指揮的口令，信號傳遞要準確。

10）嚴格執(zhí)行作業(yè)管理規(guī)范，及時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

11）施工現(xiàn)場劃分作業(yè)區(qū)、非作業(yè)區(qū)、設(shè)備存儲區(qū)、拆除設(shè)備存儲區(qū)，一般危費設(shè)備區(qū)、有毒物質(zhì)設(shè)備區(qū)。

12）含氰量由第三方檢測機構(gòu)檢測（出具報告具有法律責任）

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風險識別與評價

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吊裝風險識別