1、施工總程序

施工準(zhǔn)備→材料、配件試驗→預(yù)留預(yù)埋管道支吊架預(yù)制→主管安裝+支管管道安裝→壓試驗、澆水通水通球等→調(diào)試→防腐保溫→系統(tǒng)沖洗→交工驗收

2、室內(nèi)給水系統(tǒng)

2.1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道水壓→管道沖洗→管道保溫

2.2、施工方法及有關(guān)技術(shù)措施

2.2.1、本工程室內(nèi)給水立管系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲口連接，地面內(nèi)支管采用de管及鍍鋅鋼管。

2.2.2、管材切割采用手鋸切割或使用電動切割機(jī)直接切割。

2.2.3、根據(jù)設(shè)計壓力做水壓試驗，當(dāng)水壓升至試驗壓力后保持恒壓穩(wěn)壓，測試壓力降不大于O．06MPa，檢查接口、管應(yīng)無破損漏水現(xiàn)象。

3、排水系統(tǒng)

3.1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵閥→閉水試驗→通水試驗

3.2、管道加工制作

室內(nèi)污水主管采用PVC螺旋排水管及其組件承插式粘接。

使用鋼鋸進(jìn)行切割，開始切割時，應(yīng)將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi)，切割時應(yīng)保證割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內(nèi)毛刺。粘結(jié)前應(yīng)對承插口做插入試驗，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈，用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉(zhuǎn)至少1／2圈以保證接合無滲漏。排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用斜三通，凡安裝條件允許的90度轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)以兩個45度彎頭組成。

3.3、干管安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，坡向做好托吊架，施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時必須按粘接工藝依次進(jìn)行，全部粘連后管要直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。

3.4、立管安裝

按設(shè)計要求將洞口預(yù)留，預(yù)留洞的尺寸不得過大，更不可損傷鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，首先清理已預(yù)制的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)志，然后涂上肥皂液，上好鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端伸入洞口，垂直用力插入至標(biāo)記位置處止，合適后即用U型鋼制抱卡先進(jìn)固同一伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后可即可堵洞，并將上層預(yù)留件縮節(jié)封閉。

3.5、支管安裝

復(fù)查預(yù)埋件或預(yù)留洞口是否合適，清理場地按需要搭設(shè)操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除粘貼部位的污物及水分，將支管水平初部就位，合適后固定支架，封堵各項預(yù)留口和堵洞。

4、成品保護(hù)措施

4.1、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成堵管，安裝安完后的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

4.2、嚴(yán)禁用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的接點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，不允許用明火燒烤以防管道變形。

5、注意事項

5.1、橫支管接口處不能產(chǎn)生拱、塌、扭曲、歪斜等現(xiàn)象，應(yīng)使坡度一致，嚴(yán)禁倒坡。

5.2、管卡按管道管徑使用，不得大管用小卡或小管用大卡，橫管裝有偏心異徑時應(yīng)使其肚向下，保持管頂取平。

5.3、接口粘接劑要涂刷均勻，粘接牢固防止?jié)B漏。接口粘接處外溢的粘接劑應(yīng)及時除掉，保持接口部位的清潔美觀。

5.4、地漏安裝不得過高或過低影響使用。

1、強(qiáng)電工程部分

1.1、本工程供電電壓為220V/380V，三相四線制，低壓配電系統(tǒng)5#6#分為三個單元，每單元分別從總電箱穿RC管道引入單元電表箱，從電表箱穿SC管道引入各戶。

1.2、本工程配電電源地線在總電箱處重復(fù)接地并與保護(hù)接地防雷接地一體。

1.3、在地下室設(shè)專用接地網(wǎng)，利用樓內(nèi)柱內(nèi)鋼筋作引下線，要求接地電阻小于1歐姆，采用總等電位。

1.4、防雷接地：本工程為三類防雷，在層角女兒墻四周裝設(shè)避雷帶，并在屋面裝設(shè)避雷網(wǎng)，凸出屋面的物體都應(yīng)做防雷接地，每個避雷引下線可靠連接。

2、弱電工程

本工程弱電系統(tǒng)只負(fù)責(zé)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行規(guī)范配管。

3、動力照明系統(tǒng)

3.1、暗配管首先根據(jù)圖紙及會審后內(nèi)容，測量定位，待板墻上鋼筋綁扎時進(jìn)行下料敷管，并與土建密切配合，確保質(zhì)量的前提下順利預(yù)埋。

3.2、主要施工方法及措施

3.2.1、管線的預(yù)埋質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量，施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視管子敷設(shè)的方向，布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)核對，綜合考慮，管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離敷設(shè)，砼澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證管路暢通有效。

3.2.2、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，管口在盒(箱)內(nèi)露出的長度為0.5cm左右。

3.2.3、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑。

3.2.4、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，堵盒應(yīng)堵滿，以免混凝土漿進(jìn)入。

4、配線工程

4.1、管內(nèi)穿線工藝流程

管路及箱盒清理→穿引線→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→檢線→自檢→驗收

4.2、技術(shù)要求與措施

4.2.1、導(dǎo)線的品種規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可。

4.2.2、根據(jù)設(shè)計圖紙核對導(dǎo)線的敷設(shè)，管徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過該管截面積的40%，穿管接地線的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐，管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。

4.2.3、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理，排除雜物工作，并穿入引線，管子內(nèi)應(yīng)放入滑石粉以便使電線順利通過，管子的兩頭都應(yīng)戴上護(hù)口。

4.2.4、放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留長度應(yīng)滿足拉線的需要，導(dǎo)線相色一定要正確，即A相(黃色)B相(綠色)C相(紅色)N為(藍(lán)色)PE線(黃綠雙色)。

4.2.5、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周轉(zhuǎn)環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其它工具不得碰壞設(shè)備和門窗，墻面、地面等，做好成品保護(hù)。

4.2.6、管內(nèi)及線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)，不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。

5、電纜敷設(shè)

5.1、工藝流程

電纜檢查、測試→電纜上架、解開→橋架管路清理→電纜敷設(shè)→綁扎固定→掛標(biāo)志牌→成品保護(hù)→防火分隔措施→自檢及分部驗收→電纜頭制作及設(shè)備接線。

5.2、技術(shù)要求及措施

5.2.1、電纜進(jìn)場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐(1KV以下)。

5.2.2、電纜在前端尾端中間箱處應(yīng)設(shè)立編號，型號起始點(diǎn)等標(biāo)記。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

5.2.3、電纜敷設(shè)完后進(jìn)行全面檢查，復(fù)查走向，搖測絕緣，檢查固定方式及保護(hù)措施。自檢合格后報請業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行驗收。

5.2.4、入柜盤的電線應(yīng)排列整齊，按設(shè)計要求編好回路編號。

6、配電箱安裝

6.1、施工流程

配合土建定位留洞→箱體安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤→內(nèi)部檢查

6.2、技術(shù)要求及措施

6.2.1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查箱內(nèi)元器件及其性能、質(zhì)量。

6.2.2、箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符，進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用氣焊開孔。

6.2.3、接線前復(fù)查配管是否正確和遺漏，接線時導(dǎo)線應(yīng)綁扎排列整齊，按圖紙要求，導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號，并可靠連接。

6.2.4、內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染部分和雜物，自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好記錄，進(jìn)入下道工序。

7、插座及接線盒、面板安裝

7.1、施工流程

清理線盒→檢線→面板安裝→清理及保護(hù)

7.1、施工方法及工藝

7.1.1、安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)漆，個別預(yù)埋過深的盒應(yīng)加裝套盒，此道工序在穿線前完成以免損壞線。

7.1.2、安在面板按線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用螺絲擰緊，線芯露出端子應(yīng)不大于2mm。將面板用螺絲與接線盒固定，面板應(yīng)緊貼墻面。

7.1.3、由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。

8、燈具安裝

8.1、施工順序

清理線盒→定位下固定件、安裝附件組裝燈具→安裝燈具→自檢調(diào)試

8.2、主要施工方法和措施

8.2.1、安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。

8.2.2、燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式?jīng)Q定使用什么固定件。

8.2.3、燈具接線時，導(dǎo)線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。

9、避雷及接地安裝

9.1、施工流程

接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)

9.2、主要技術(shù)方法及措施

9.2.1、屋頂避雷帶的安裝：鍍鋅圓鋼搭接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊縫飽滿，焊接時無咬口現(xiàn)象，焊接部位藥渣應(yīng)及時清理，并刷兩度防銹漆，支撐件距離均設(shè)置(1M±20mm)，直角及轉(zhuǎn)角處應(yīng)對稱，為250mm～300mm，避雷高度為150mm，屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠連接，避雷帶與屋面部位應(yīng)有明顯可靠連接點(diǎn)，以保證良好的通路。

10、送電調(diào)試

10.1、照明系統(tǒng)安裝完后應(yīng)通電對照明器具逐個進(jìn)行動態(tài)檢查，并將檢查結(jié)果做成表格。

10.2、照明系統(tǒng)通電檢查完后應(yīng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，運(yùn)行時以電源進(jìn)戶為系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)全部照明燈具應(yīng)同時開啟，進(jìn)行時間24小時。

1、加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人組織和管理預(yù)埋工作責(zé)任制，保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁在墻板上隨意開孔打洞，若因設(shè)計變更增加等原因必須打洞時，要征得設(shè)計單位、監(jiān)理單位的同意，且要落實(shí)補(bǔ)救措施。隱蔽工程完成后，工程監(jiān)理和質(zhì)檢站檢查驗收。

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