5、調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。

頂升過程中：

1、頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等）精力集中，堅(jiān)守崗位。

2、夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)必須有足夠的照明。

3、風(fēng)速超過四級(jí)或說(shuō)明書中規(guī)定的風(fēng)速時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升并使上下塔身聯(lián)固。

4、在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂的移動(dòng)小車。

5、在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。

6、作業(yè)人員必須集中精力，全神貫注操作，不得探頭伸手，進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動(dòng)軋傷。

7、注意檢查電纜放松長(zhǎng)度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動(dòng)中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。

8、剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。

頂升完畢后：

1、檢查并緊固上、下塔身之間的連接。

2、重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。

3、檢查液壓頂升系統(tǒng)電源。

4、檢查并切斷壓頂系統(tǒng)電源。

5、卸下吊鉤上的平衡重，解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。

（四）作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任：

(1)指揮人：負(fù)責(zé)組織、指揮、技術(shù)交底和安全工作。

(2)壓泵縱人：負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定、安全，做到行動(dòng)聽指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)報(bào)告。

(3)操作人：負(fù)責(zé)扁擔(dān)橫梁就位安全檢查（左、右方向以塔機(jī)司機(jī)在駕駛室內(nèi)坐向?yàn)闇?zhǔn)）。

(4)操作人：負(fù)責(zé)爬爪就位（離位）準(zhǔn)確、及時(shí)、安全。

(5)安裝人：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位時(shí)安裝軸銷（螺栓），緊固螺栓帽，并負(fù)責(zé)穿好安全鎖銷。

（五）頂升接高工藝流程：

1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向。

2、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，一般從2~5mm為宜。

3、在地面上先將四個(gè)引進(jìn)輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個(gè)角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安裝放在伸框架上，調(diào)整小車的位置，實(shí)際操作中，觀察到爬升架上四周導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置。然后，將爬升架與下支座用高強(qiáng)度螺栓連接好，最后卸下塔身與下支座的連接螺栓。

4、將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后，沒缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身塔步上，再次全部伸出油缸。此時(shí)塔身上方恰恰相反能有將入一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的窨，利用引進(jìn)滾輪在外伸框架滾支，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的上方，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮架油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用高強(qiáng)螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢，卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長(zhǎng)度，將下支座下塔身連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。

5、注意：

(1)頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)。保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。

(2)連續(xù)加幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身節(jié)各主弦和下支座必須有一個(gè)螺栓連接。

(3)加標(biāo)準(zhǔn)踏步必須與已有的塔身節(jié)對(duì)準(zhǔn)。

(4)防止油泵因缺油而燒壞，當(dāng)塔機(jī)第一次頂升時(shí)，應(yīng)及進(jìn)向油箱內(nèi)加足液壓油，以彌補(bǔ)油缸空腔所需油液。

(5)裝過程中要特別注意軸銷、開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺桿、螺帽、榔頭、板手等物件高空墜落。

(6)次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接應(yīng)遵循先附墻后頂升加節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自由高度最大不得超過30m。

（六）檢查與調(diào)試：

在塔機(jī)首次安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護(hù)欄）的可靠性，潤(rùn)滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏度等，并按JGJ34-86《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)。

（七）附墻

（1）附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作：

根據(jù)最大附墻反力設(shè)計(jì)附著方案，并包括以下內(nèi)容：1布設(shè)附墻的數(shù)量及間距；2附著支座的間距；3附著桿形式；4、附著支座錨固點(diǎn)等設(shè)計(jì)工作。

(2) 附著支座錨固點(diǎn)的位置選擇在建筑物的立柱下框架交點(diǎn)處，同時(shí)滿足附著框設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點(diǎn)處。

(3) 附著附桿的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為可調(diào)，兩端成絞鏈聯(lián)接。

(4) 附著錨固點(diǎn)的位置應(yīng)先核對(duì)無(wú)誤，方可安裝附著裝置。

附著裝置安裝注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進(jìn)入工作崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。

2、附著支座與墻體要固定牢固，附著框下塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。

3、吊裝附著桿時(shí)，兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點(diǎn)，保持附著桿接近水平，聯(lián)接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。

4、調(diào)整塔身垂直度應(yīng)控制在3‰以內(nèi)，附著桿水平傾斜度應(yīng)在10°以內(nèi)。

附著作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任：

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)安裝的組織、指揮、技術(shù)交底以及調(diào)整檢查工作。

2、起重工：負(fù)責(zé)附著框、附著桿、附墻件的吊裝，就位安裝工作，參加測(cè)試檢查工作。

附墻架的安裝工作與使用：

1、將環(huán)梁包在塔身外，然后用螺栓連接起來(lái)，再提升到附著點(diǎn)的位置。

2、調(diào)整螺栓，使得頂塊頂緊塔身。

3、吊裝四個(gè)撐桿，并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長(zhǎng)度的要求，

4、應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身機(jī)軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整四根附著用撐桿的長(zhǎng)度而獲得。

（八）拆卸

塔吊拆卸過程按以上正常安裝程序的逆序進(jìn)行，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好拆卸時(shí)的安全技術(shù)交底。

五、施工安全保證措施

1、建筑物及場(chǎng)地情況和需要特殊說(shuō)明的問題：

施工現(xiàn)場(chǎng)汽車吊安放位置的地基應(yīng)作填實(shí)處理，所有參加人員就集中精神，注意吊裝施工安全。

2、塔機(jī)的技術(shù)要求及安裝（拆卸）前的安全要求；

塔機(jī)已做過一次全面的檢修，各項(xiàng)機(jī)械、電器控制及安全性能已滿足使用要求。

3、安全技術(shù)措施：由總負(fù)責(zé)人組織全體安裝人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。

1）、安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每天對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容，技術(shù)要求、安全措施以及注意事項(xiàng)等進(jìn)行單獨(dú)交底。

?2）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，穿防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。

?3）、遇有架空輸電導(dǎo)線的場(chǎng)所，應(yīng)避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電導(dǎo)線的危險(xiǎn)進(jìn)程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。

??4）、套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等異難大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)方案交底，每次起吊離地面20cm左右時(shí)必須停機(jī)檢查安全平衡性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。

?5）對(duì)長(zhǎng)大物件吊掛點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端拴牢，防止重物旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)和碰撞。

?6）安裝作業(yè)區(qū)5-10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置完全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查各崗人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。

?7）安裝人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，既要堅(jiān)守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機(jī)安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。

?8）塔吊安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)”合格，不得交付使用。

??9）、塔吊安裝質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機(jī)性能標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。

?10）、塔機(jī)交付使用前，必須向使用單位進(jìn)行“塔機(jī)技術(shù)性能、保養(yǎng)和維修”及“安全技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得使用單位簽字認(rèn)可。

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六、勞動(dòng)力計(jì)劃

1）、人員及職責(zé)：

（1）總負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)安裝過程中總的組織，安排和協(xié)調(diào)以及安全總負(fù)責(zé)。

（2）、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝前安全技術(shù)交底及安裝過程中的檢查、監(jiān)督（包括基礎(chǔ)檢查），安裝過程的測(cè)試，安裝后的試驗(yàn)以及資料的搜集管理。

（3）工地安全員：按照工地安裝規(guī)定，對(duì)安裝過程進(jìn)行安監(jiān)督，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作。

（4）安裝班長(zhǎng)：在總負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按安全規(guī)程，說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝作業(yè)，并注意過程檢查，協(xié)商指揮。

（5）機(jī)長(zhǎng)：在班長(zhǎng)的指揮下，進(jìn)行塔機(jī)上的構(gòu)件組裝，吊掛工作，負(fù)責(zé)塔機(jī)的操作。

（6）電工（2人）：負(fù)責(zé)塔機(jī)電氣的安裝，調(diào)試等。

（7）指揮：在班長(zhǎng)的安排下，負(fù)責(zé)吊裝指揮工作。

（8）其他安裝人員（包括民工）：在班長(zhǎng)安排下，按照操作規(guī)程及事先對(duì)各人的分式協(xié)調(diào)一致進(jìn)行工作，并隨時(shí)注意安全。

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附件：基礎(chǔ)相關(guān)圖紙