一、工程概況

本工程為沙潁河周口至漯河段航運(yùn)開發(fā)工程大路李航運(yùn)樞紐三標(biāo)段工程，其中船閘主體上、下閘首平面尺寸分別為27×21m、27×21m，閘室平面尺寸為 120×12×3.2m，上、下閘首開挖底高程分別為▽42.5m、▽42.3m，閘室底標(biāo)高為▽42.7m。塔吊安裝拆除單位必須取得省建設(shè)廳核發(fā)的資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證，操作人員持有起重機(jī)械相關(guān)特種作業(yè)操作證書。

二、編制依據(jù)

《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006

三、施工計(jì)劃?????????????????

1、塔吊基礎(chǔ)隨基礎(chǔ)土方開挖時開挖成形，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后開始安裝。

2、塔吊主要技術(shù)參數(shù)

3、根據(jù)安裝工作需要，事先準(zhǔn)備好機(jī)具。

安裝用機(jī)具、儀器需用表

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四、施工工藝技術(shù)

（一）準(zhǔn)備工作

1、按塔機(jī)說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求，核對基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān)鍵部位：

(1)塔腳預(yù)埋件的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；測定高度誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。

(2)試驗(yàn)報(bào)告單，砼實(shí)際達(dá)到的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2、詳細(xì)了解安裝用吊車的技術(shù)狀況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向吊車司機(jī)交待塔機(jī)安裝過程及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定

吊車停放位置、預(yù)設(shè)長度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。

3、安裝負(fù)責(zé)人召集安裝作業(yè)人員，吊車司機(jī)組織人員及吊裝指揮人員開會，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施，專項(xiàng)明確吊車支腳支承作業(yè)負(fù)責(zé)人員，支腳支承必須達(dá)到堅(jiān)實(shí)牢固。

?? （二）安裝程序及注意事項(xiàng)：

嚴(yán)格按照各塔機(jī)使用說明書所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)，在基礎(chǔ)（包括預(yù)埋件、接地體）制作完成并合格之后，方可進(jìn)行整機(jī)安裝?；A(chǔ)的制作，由土建技術(shù)人員設(shè)計(jì)，工程師批準(zhǔn)，按圖施工并將砼試驗(yàn)報(bào)告存入塔機(jī)工地檔案備查，安裝流程如下：

安裝基礎(chǔ)節(jié)和固定節(jié)——安裝套架——安裝回轉(zhuǎn)支承、司機(jī)室——安裝塔帽和回轉(zhuǎn)塔身——安裝平衡臂及拉桿——安裝一塊平衡重——安裝起重臂及拉桿——安裝余下平衡重——安裝小車牽引機(jī)構(gòu)——穿繞起升鋼絲繩——頂升、安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

?? 1、安裝基礎(chǔ)節(jié)和固定節(jié)：將基礎(chǔ)節(jié)與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝就位，調(diào)整墊鐵的厚度或數(shù)量，控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在1‰以內(nèi)，在安裝每個銷軸（螺栓）時應(yīng)先將銷孔清理干凈，孔及銷軸（螺栓）皆涂以黃油。再安裝一個固定節(jié)和一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并聯(lián)接牢固。

2、安裝套架：在地面上將套架拼裝成整體，然后將爬升吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)Ⅲ和基節(jié)外面，并使套架上的爬升擱在基節(jié)的最初一個踏步上，套架安裝好后將頂伸縮缸安裝在套架上，并使缸的頂升橫梁支承在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上。

3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成件：在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺、司機(jī)室等裝成一體，然后將這一部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用高強(qiáng)螺栓將下支座分別與爬升架和塔身相連，并使兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套開口同側(cè)。

4、安裝塔帽和回轉(zhuǎn)塔身：在地面將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡拉桿的第一節(jié)與塔帽用銷軸連好，然后吊起用高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身與上支座聯(lián)接。注意區(qū)分將回轉(zhuǎn)塔身上部耳板相應(yīng)邊與吊臂相連，此邊安裝時應(yīng)與上支座上的回轉(zhuǎn)限位器位置對應(yīng)。并注意吊點(diǎn)位置，以保持起吊時平衡。

5、安裝平衡臂及拉桿和一塊配重：在將平衡臂吊裝之前，應(yīng)先將需裝置在平衡臂上的所有機(jī)構(gòu)、護(hù)欄、電氣接線等全部裝好，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置。注意安裝平衡臂拉桿的兩銷軸，必須是從平衡臂內(nèi)側(cè)向外穿扦。平衡臂裝好后，吊車卸載。

6、安裝一塊配重：吊起最重的平衡重一塊，放在平衡臂的最后部。

7、安裝起重臂及拉桿：在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩工作需先做好，吊裝前必須派專人檢查拉桿，連接軸銷及保險(xiǎn)安裝情況，確保安全后將拉桿放到吊繩外側(cè)并拴牢，軸銷裝入鎖好（安全銷裝好）應(yīng)呈現(xiàn)絞狀態(tài)，如遇卡死，必須松動后才能起吊，起吊時要求做到平衡，并在離地20cm左右時停機(jī)檢查平衡狀態(tài)，必要時可平移小車，調(diào)整平衡后將小車固死，才能繼續(xù)起吊，吊裝即將就位時應(yīng)用棕繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。

在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接至塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。

最后，松馳起升機(jī)構(gòu)鋼繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。

8、安裝余下的平衡重：根據(jù)此次安裝所需的臂架長度（50、60米），選擇好平衡重，安裝并且固定好。

9、安裝小車牽引機(jī)構(gòu)、穿繞起升鋼絲繩：接說明書中的繞繩法穿繞小車牽引鋼絲繩。將起升鋼絲繩引經(jīng)排繩器、塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有刺輪的小儲繩卷筒，把牽引繩子盡力張緊。

10、頂升、安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：再頂升安裝七節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并聯(lián)接緊定牢固。

11、再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，聯(lián)接螺栓軸銷、開口銷的安全保險(xiǎn)安裝情況，并實(shí)行檢查崗位責(zé)任檢查制度。

12、檢查各齒輪箱油面，各聯(lián)接部位的堅(jiān)固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。

13、接通各電氣線路，檢查塔機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐，才能進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。

14、初調(diào)目的是保證塔機(jī)頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位器機(jī)構(gòu)達(dá)到正常狀態(tài)。

（三）頂升接高安全操作規(guī)程：

頂升前：

1、根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。

2、按說明書規(guī)定，選好平衡重、移動變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，銷緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上的停置標(biāo)記。

3、頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。

4、檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。