(7)噴射時(shí),先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力:氣壓不小于0.7Mpa,水泥漿流壓力大于25Mpa、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒,水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為?14cm/min—16cm/min,直至距樁頂1米時(shí),放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時(shí)立即檢查排除故障,重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。
(8)沖洗:噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成清水在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。
(9)在施工時(shí),同步做好試壓塊工作。
(10)重復(fù)以上操作,進(jìn)行下一根樁的施工,為確保旋噴樁施工質(zhì)量,連續(xù)施工的兩樁間距為四米。
六、施工注意事項(xiàng):
(1)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,合格后方可噴射漿液。
(2)噴射時(shí),先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。
(3)旋噴過(guò)程中,冒漿量控制在10%~25%之間。
(4)高壓噴射注漿完畢后,應(yīng)迅速拔出噴射管。
(5)施工中做好泥漿處理,及時(shí)將泥漿運(yùn)出。
(6)高壓旋噴樁檢查項(xiàng)目
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序號(hào) | 項(xiàng)?? 目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法 |
1 | 樁距(mm) | ±100 | 尺量 |
2 | 樁徑(mm) | 不小于設(shè)計(jì) | 尺量 |
3 | 樁長(zhǎng)(m) | 不小于設(shè)計(jì) | 查施工記錄 |
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根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合工程實(shí)際(成樁直徑和工作量)和現(xiàn)場(chǎng)條件,現(xiàn)擬選擇2臺(tái)二重管高壓旋噴樁鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。
主要機(jī)械設(shè)備如下:
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高壓旋噴鉆機(jī) | GP-30型 | 2臺(tái) | 18千瓦 |
高壓泥漿泵 | XPB-90C型 | 2臺(tái) | 90千瓦 |
空壓機(jī) | 2V-6/8 | 2臺(tái) | 15千瓦 |
灰漿泵 | XPB-10 | 2臺(tái) | 4千瓦 |
灰漿攪拌機(jī) | ? | 2臺(tái) | 3千瓦 |
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序號(hào) | 職務(wù) | 人數(shù) | 職???? 責(zé) |
1 | 班長(zhǎng) | 1 | 全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全 |
2 | 鉆機(jī)司機(jī) | 1 | 操作鉆機(jī),卸接鉆桿和排除故障 |
3 | 電工 | 1 | 負(fù)責(zé)鉆機(jī)電源,工地照明及電器安全 |
4 | 普工 | 3 | 協(xié)助鉆機(jī),操作空壓機(jī)、泥漿泵等輔配工作 |
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八、工程進(jìn)度安排:
按總體布置和要求,工程安排二臺(tái)旋噴鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工,預(yù)計(jì)20天完工。施工中做到合理布置,各工序連續(xù)作業(yè)。
1、鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)填實(shí)找平,開鉆前檢查立軸垂直度,垂直偏差度小于1%,樁位確認(rèn)無(wú)誤(位置偏差小于5cm)才允許開鉆。
2、鉆進(jìn)深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深,班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。
3、為防止因漿液凝固收縮影響樁頂高程(樁頂質(zhì)量),施工中采取超噴500mm(即加噴500mm)以確保樁身質(zhì)量。
4、噴漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。
5、要做到水泥、水的計(jì)量攪拌、冒漿情況等的觀察,并做好記錄。
6、為保證樁身連續(xù)性,在拆卸鉆桿時(shí)要有≥100mm的復(fù)噴長(zhǎng)度。
7、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)于初凝前用完。
8、本次高壓旋轉(zhuǎn)噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)擬定為:
壓縮空氣:壓力0.6 Mpa±0.1
灰漿液流:60~70 L/min
水泥摻入量:225kg/m
提升速度:≤16 cm/min
水泥強(qiáng)度等級(jí):42.5Mpa(普通硅酸鹽水泥)。
9、施工中嚴(yán)格按經(jīng)審核、認(rèn)定后的施工方案、施工技術(shù)參數(shù)施工。并如實(shí)記錄各參數(shù)和出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象。
(一)安全措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
2、機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)必須牢固。轉(zhuǎn)動(dòng)部位要設(shè)防護(hù)裝置。
3、機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。
4、機(jī)電設(shè)備必須配漏電保護(hù)器,注意保護(hù)過(guò)路電纜。
5、檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源,并掛牌。
6、排除堵管故障時(shí),漿管必須有專人把持,避免亂甩傷人。
7、用高壓風(fēng)通順管路時(shí),風(fēng)壓不宜超過(guò)0.5Mpa.
8、夜間施工必須有足夠的照明,臨時(shí)照明電線和燈具應(yīng)高地表2.5M。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備適量的消防器材。
(二)文明禮貌施工措施
1、各類臨設(shè)、施工道路、制作場(chǎng)、堆場(chǎng)和生產(chǎn)設(shè)施按總包統(tǒng)一布置。如因現(xiàn)場(chǎng)情況變化,必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施,應(yīng)報(bào)總包批準(zhǔn)。
2、工程材料、機(jī)具、應(yīng)分類堆放整齊,機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng),保持機(jī)容整潔,運(yùn)行正常。
3、在施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案實(shí)施,各道工序,工人操作力爭(zhēng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化,做到工完料清,場(chǎng)地上無(wú)淤泥積水。
4、晚間施工時(shí)盡量減少嗓音。
5、施工機(jī)臺(tái)設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人,定期不定期檢查文明施工措施落實(shí)情況,經(jīng)常征求總包對(duì)文明施工的批評(píng)意見(jiàn),及時(shí)采取措施糾正。
十一、應(yīng)急預(yù)案
1、由于施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到各種突發(fā)情況,做好各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案是必要的。
2、建立雨季施工和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組管理機(jī)構(gòu),分工明確,責(zé)任到人。設(shè)專門的輔助作業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行排水系統(tǒng)和施工、管理、養(yǎng)護(hù),確保排水系統(tǒng)的暢通和正常運(yùn)轉(zhuǎn);
3、在施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)漿液不能隨便排放,廢棄漿液排放到指定地點(diǎn)。如有進(jìn)入排水管道的漿液應(yīng)及時(shí)派人清理,確保原有排水系統(tǒng)暢通、有效;
4、施工過(guò)程中如遇突發(fā)停電故障,應(yīng)立即停止施工并及時(shí)上報(bào),將所有設(shè)備進(jìn)行清洗,防止堵管堵設(shè)備;如鉆桿埋在土層之中,采用鉆機(jī)液壓千斤頂及時(shí)將鉆桿頂出,防止出現(xiàn)埋桿事故;
5、如遇設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修,并將鉆桿及時(shí)拔出,如果鉆桿無(wú)法拔出,將漿液改為清水進(jìn)行噴射,并開啟空壓機(jī)進(jìn)行噴氣,防止埋桿,然后采用樁機(jī)自身千斤頂將鉆桿慢慢頂出;
6、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有工人進(jìn)行交底,使每個(gè)工人熟悉設(shè)備的操作規(guī)程,對(duì)突發(fā)事件要及時(shí)上報(bào);
7、如遇雷雨季節(jié),應(yīng)停止施工。并將所以設(shè)備斷電,停放于安全之處。如遇臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣,對(duì)攪拌樁進(jìn)行必要的處理:由于攪拌樁機(jī)過(guò)高,因此在臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前,將鉆桿鉆入地下(下鉆過(guò)程中噴清水)10米左右,所鉆位置避開加固區(qū);
8、施工期間安排現(xiàn)場(chǎng)管理人員24小時(shí)值班,保持信息的暢通,對(duì)突發(fā)事故及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。