20萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬(wàn)噸/年乙烯技術(shù)改造工程中的主裝置之一，也是中交和開車要求時(shí)間較早的一套裝置。本裝置工業(yè)管道材質(zhì)類別較多，包括碳鋼管、不銹鋼管（有五種材質(zhì)）、鈦管、鋼襯管（鋼襯四氟、鋼襯膠、鋼襯低碳鎂等）、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13種，管徑從DN15至DN800不等。根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質(zhì)、按期完成管道試壓和吹洗工作，特編制本施工方案。

1、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更；

2、離子膜燒堿裝置《施工組織設(shè)計(jì)》；

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

6、《工業(yè)用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng)》GB/T18998-2003

7、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91

8、公司程序文件（2003年版）

1、簡(jiǎn)述

本工程有工藝管線15000余米（伴熱管未統(tǒng)計(jì)入內(nèi)，設(shè)計(jì)變更未統(tǒng)計(jì)入內(nèi)），其中一次鹽水2700米，二次鹽水及電解9900米。氯廢氣處理2500米.按工藝介質(zhì)區(qū)分，有BR、BS、DCBR、DBR等共44個(gè)系統(tǒng)，其中一次鹽水有24個(gè)系統(tǒng)，二次鹽水及電解有11個(gè)系統(tǒng)，氯廢處理9個(gè)系統(tǒng)。除電解液壓油（L0）單元試驗(yàn)壓力為高壓外，其它試驗(yàn)壓力均在20Kgf/mm²以下。

2、工程特點(diǎn)

系統(tǒng)多、同一系統(tǒng)中，有金屬管也有非金屬管，有水試也有氣試，試壓前的準(zhǔn)備工作較多。

大口經(jīng)管道較多（DN500以上有600余米），試壓和氣密工作量較大。

試壓、吹洗工期短，所有管道要求不到30天內(nèi)試壓吹洗完成，需要加強(qiáng)管理，合理組織，確保在較短的工期內(nèi)完成。

3、工程實(shí)物量見(jiàn)下表

注：設(shè)計(jì)變更和外方設(shè)計(jì)的管道未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。

（1）總體試驗(yàn)流程

試壓前資料確認(rèn)→試壓前準(zhǔn)備→試壓前共檢→灌水（氣）壓→強(qiáng)度試驗(yàn)及檢驗(yàn)→降壓,嚴(yán)密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)→排水（氣）→吹洗→化學(xué)清洗（需要時(shí)）→管道復(fù)位→氣密性試驗(yàn)（需要時(shí)）→驗(yàn)收

（2）氣密性試驗(yàn)流程

試壓前資料確認(rèn)→試壓前準(zhǔn)備→試壓前共檢→氣密性試驗(yàn)及檢驗(yàn)→排氣→管道臨設(shè)拆除→驗(yàn)收

（1）各單元管道技術(shù)員，在試壓前匯制各單元管道試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)照施工圖紙和PID，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，優(yōu)化各管道試壓系統(tǒng)，對(duì)試驗(yàn)有困難的管道，可采用其它檢驗(yàn)方法代檢，但需經(jīng)設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方及業(yè)主的同意。

（2）經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)的管道試壓系統(tǒng)圖發(fā)給施工人員，對(duì)每一試壓系統(tǒng)作書面或口頭上的技術(shù)交底。

（3）管道試驗(yàn)完畢，臨設(shè)的拆除和墊片的更換等，需經(jīng)施工人員簽字確認(rèn)，技術(shù)員復(fù)核完成情況，質(zhì)檢員作最終確認(rèn)。

（4）質(zhì)量記錄文件與施工同步進(jìn)行，試驗(yàn)合格后需要監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。

資料確認(rèn)

（1）管子和管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）材料代用部分是否已有設(shè)計(jì)和監(jiān)理方的書面認(rèn)可。

（3）合金鋼材料的光譜記錄是齊全，可疑材質(zhì)是否已經(jīng)得到證實(shí)。

（4）無(wú)損檢測(cè)記錄是否齊全，無(wú)損檢測(cè)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，返修部分是否已經(jīng)進(jìn)行重新檢測(cè)。

（5）閥門的試驗(yàn)記錄是否齊全，試驗(yàn)數(shù)量是否符合規(guī)范要求，安全閥是否已作調(diào)校，并作鉛封。

（6）膨脹節(jié)的調(diào)校資料是否齊全，膨脹節(jié)是否已調(diào)到設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求的位置。

（7）焊接記錄是否已在單線圖上標(biāo)注清楚，合格焊工登記資料是否齊全。

（8）靜電接地測(cè)試記錄是否齊全。

上述資料需通過(guò)監(jiān)理和業(yè)主的審查后，方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。

原則上每一獨(dú)立試壓?jiǎn)卧?，均需匯制試壓系統(tǒng)圖，匯制系統(tǒng)圖時(shí)注意下列事項(xiàng)：

（1）注明該試壓圖中所包括的管段號(hào)，設(shè)備位號(hào)（如有設(shè)備參與試壓），注水（氣）點(diǎn)，排水（氣）點(diǎn)，壓力表安裝位置及強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的大?。ㄔ囼?yàn)壓力以設(shè)計(jì)文件《管道命名表》為準(zhǔn)）。

（2）臨時(shí)盲法蘭及墊片，臨時(shí)短節(jié)，臨時(shí)管線，臨時(shí)支撐等需特別標(biāo)注或用文字說(shuō)明。

（3）各閥門的開關(guān)狀態(tài)需說(shuō)明。

（4）各單元的RW系統(tǒng)、PA系統(tǒng)和NG系統(tǒng)已經(jīng)打通，匯制試壓系統(tǒng)圖時(shí)，可考慮作為注水（氣）源，雨水井和排污井可作為排水點(diǎn)。

在注水（氣）前，現(xiàn)場(chǎng)下列工作業(yè)經(jīng)準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理方檢查合格。

（1）所有焊接工作已經(jīng)完畢，有靜電接地要求的管道，靜電接地板已經(jīng)焊接。原則上，管道試驗(yàn)后，不允許進(jìn)行焊接工作，否則需采取有效的焊接措施和檢驗(yàn)手段。焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫及其它待檢部位未經(jīng)刷漆和絕熱。

（2）與管道試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，安全閥、儀表閥、流量計(jì)、孔板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時(shí)短節(jié)或加旁路等方式隔離，膨脹節(jié)已采取約束措施限位或用短節(jié)代替。