為確保鑄石板防腐施工達(dá)到工藝所要求的防腐要求，后期能長(zhǎng)周期穩(wěn)定安全運(yùn)行。鑒于此我們對(duì)鑄石板防腐施工做了詳細(xì)的技術(shù)研究。制定了嚴(yán)格具體的施工技術(shù)要求，嚴(yán)格按目前的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，有效控制過(guò)程環(huán)節(jié)，確保一次性開(kāi)車驗(yàn)收合格。

1．基體驗(yàn)收

1．1砼基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)期為28天，使之有足夠的強(qiáng)度。

1．2表面平整度用2m直尺平放檢查，間隙不應(yīng)大于5㎜。

1．3基礎(chǔ)表面不得有裂縫，下陷和其他明顯的缺陷。

1．4按土建和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)找坡度2‰，排水溝坡度不小于3‰，地埋線等應(yīng)處理結(jié)束。

1．5基礎(chǔ)表面20㎜深內(nèi)含水率不應(yīng)大于17％。

2．基礎(chǔ)修整

2．1鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

2．2為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70µm。

2．3對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行烘干處理，使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6％。

2．4割掉表面多余的金屬物件。

3．鑄石板的材質(zhì)要求及清理

3．材質(zhì)要求

3．1鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)裂紋，無(wú)明顯水線道，無(wú)不耐酸層，無(wú)穿孔、無(wú)脫層。

3．2鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。

3．3幾何尺寸符合規(guī)定要求。

4．清理

4．1用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。

4．2潮濕、雨水沖刷過(guò)的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。

4．3按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。

5．涂刷隔離層

涂刷環(huán)氧底漆兩道，YJ呋喃兩布三油玻璃鋼隔離層（YJ呋喃樹(shù)脂能用于建筑防腐蝕呋喃樹(shù)脂玻璃鋼抗?jié)B層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、呋喃樹(shù)脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里保護(hù)，如呋喃樹(shù)脂玻璃鋼襯里、呋喃樹(shù)脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應(yīng)派專人配料，采用“點(diǎn)涂法”和“十字交叉法”進(jìn)行。

5．1噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料：

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

5．2.襯布：

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。

5．3安全防護(hù)及注意事項(xiàng)

5．3．1玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

5．3．2嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。

5．3．3施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

5．3．4施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5．3．5涂刷均勻，色澤一致，無(wú)集結(jié)，無(wú)漏涂現(xiàn)象。YJ呋喃玻璃鋼表面無(wú)泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。

5．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)，YJ呋喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

6．膠泥配制

6．1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的特點(diǎn)，復(fù)檢所用材料，并現(xiàn)場(chǎng)配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

6．2嚴(yán)格配比值，配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方，化工基建的有關(guān)規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無(wú)雜質(zhì)無(wú)粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)，機(jī)制調(diào)制；二是采用平板震動(dòng)器，人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻，無(wú)干料。

6．3膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完，對(duì)已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)使用。

7．鑄石板的鋪砌

7．1鑄石板的鋪砌采用座漿法施工

7．1．1鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動(dòng)就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實(shí)，灰縫合適。

7．1．2鋪砌順序：由高往低，先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。

7．1．3平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。

7．1．4平面和立面交角時(shí)，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時(shí)，陰陽(yáng)角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯(cuò)。

7．1．5鋪砌時(shí)板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。

7．2鑄石板塊材的灌縫

7．2．1灌縫用YJ呋喃膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

7．2．2灌縫前，用干式電吹風(fēng)機(jī)順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

6．2．3膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫，要求膠泥密實(shí)，飽滿，固化完全。

7．3固化處理

7．3．1防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽(yáng)光暴曬。

7．3．2必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施，當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時(shí)，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。

8.驗(yàn)收

8.1依據(jù)GB50212—91《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。

8.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定，工程竣工后，應(yīng)向建設(shè)單位提交材料合格證，化驗(yàn)單，復(fù)檢證明，開(kāi)工報(bào)告，施工日記，中間檢查記錄，技術(shù)變更證明等資料，以備存檔。

二、工程質(zhì)量承諾

質(zhì)量至上，本工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良，工程合格率100%、優(yōu)良率98%以上。

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中出現(xiàn)的任何有關(guān)質(zhì)量方面的問(wèn)題，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保施工高效、高質(zhì)量的完成。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方面的一切規(guī)定，嚴(yán)于律已，決不寬恕他人。

全體員工應(yīng)視質(zhì)量如生命，樹(shù)立“預(yù)防為主”的質(zhì)量控制觀念，為達(dá)到質(zhì)量要求,質(zhì)量控制要貫穿項(xiàng)目施工的全過(guò)程。

1.施工前質(zhì)量控制

施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，確保原材料必須有相應(yīng)的合格證書以及質(zhì)量證書方能投入使用。施工機(jī)械（器械）應(yīng)當(dāng)滿足工程質(zhì)量需要。

2.施工階段的質(zhì)量控制

工程項(xiàng)目施工應(yīng)編制施工技術(shù)措施，規(guī)定主要作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)規(guī)范要點(diǎn)、工作順序、質(zhì)量要求等。并預(yù)先向操作者進(jìn)行交底，要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2.施工工序的質(zhì)量控制

主要控制影響施工質(zhì)量的五個(gè)因素（人、機(jī)具、材料、方法、環(huán)境），使工序質(zhì)量波動(dòng)處于允許的范圍內(nèi)。通過(guò)工序檢驗(yàn)等方式，準(zhǔn)確判斷施工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時(shí)采取措施。

對(duì)直接影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對(duì)下道工序有較大影響的上道工序，對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對(duì)用戶反饋和過(guò)去有返工的工序設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)。設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的主要作用，是使工序在規(guī)定的質(zhì)量要求和規(guī)范的操作下，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)要確定合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，還要確定控制水平及控制方法。

要求班組做到保證本工序，監(jiān)督前工序，服務(wù)后工序。自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質(zhì)量檢查相結(jié)合，保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。一旦出現(xiàn)不合格工序時(shí)，應(yīng)查清原因，明確責(zé)任，落實(shí)改進(jìn)措施，防止再次發(fā)生。