6. 施工人員在施工過程中嚴禁開啟與施工無關(guān)的閥門，施工時有專人監(jiān)護?，F(xiàn)場管理人員認真組織，分工明確，與業(yè)主認真協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場安全規(guī)范。
7. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁攜帶與作業(yè)無關(guān)的火種和易燃易爆品進入現(xiàn)場；
8. 動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物、無積水、無障礙物，便于緊急情況下施工人員迅速撤離。非動火人員不得隨意進入動火現(xiàn)場；
9. 施工所用設(shè)備均需經(jīng)檢測部門檢測合格后方可入場； 用于檢測氣體的檢測儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，并處于正常工作狀態(tài)。
10. 儲存氧氣的容器、管道、設(shè)備應(yīng)與動火點隔絕（加盲板），動火前應(yīng)置換，保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%（V/V）。
11. 距動火點30米內(nèi)不準有液態(tài)烴或低閃點油品泄漏；半徑15米內(nèi)不準有其他可燃物泄漏和暴露；距動火點15米內(nèi)所有的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應(yīng)封嚴蓋實。
12. 準備工作做完以后，施工單位安全小組先自檢，報請監(jiān)督部門、監(jiān)理、運營單位、消防等部門進行聯(lián)合檢查，措施到位后，簽字確認，辦理動火作業(yè)手續(xù)，方可施工；
13. 遇有6級以上大風(fēng)（含6級）時，不準動火；
14. 動火作業(yè)應(yīng)做到“四不動火”，即：無動火作業(yè)票不動火，無監(jiān)護人不動火，安全措施未落實不動火，與動火票內(nèi)容不符不動火。
15. 施工人員遵守紀律，聽從指揮，堅守崗位，施工完畢后清理施工現(xiàn)場。
16. 施工車輛進入現(xiàn)場服從指揮，按指定路線行駛，靠邊停放，駕駛員應(yīng)堅守崗位，不得擅自離開車輛。
17. 作業(yè)過程中，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)及時組織對現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和督促整改隱患問題，確保作業(yè)安全；
18. 二級動火間斷作業(yè)超過一天時，每天在開工前，應(yīng)由動火作業(yè)人、監(jiān)護人、屬地單位安全監(jiān)督共同檢查動火現(xiàn)場，確認風(fēng)險削減措施落實，分析合格后方可動火。
六、電、氣焊設(shè)備使用要求
（一）電焊設(shè)備使用要求
（1）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
（2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
（3） 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。
（4） 電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。
（5） 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。
（6） 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。
（7） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。
（8） 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。
（9） 電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。
（10） 調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。
（11） 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進行。
（12） 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（13） 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。
（14） 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
（15） 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。
（16） 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
（二）氣焊設(shè)備使用要求
（1）工地現(xiàn)場必須劃定專用的氧氣、乙炔瓶存放地，并配備相應(yīng)的消防器材，場地明顯的位置要懸掛“嚴禁煙火”標志；
（2） 氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。
（3）使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。
（4）乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgf／cm2時應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；
（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬；
（6）新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。
（7）氣割作業(yè)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)；
（8）氣焊（割）作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。
(9)熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
（10）發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；
（11）乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；
（12）作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)保留0.5Kgf／cm2的剩余壓力；
七、施工工序
（一）作業(yè)前準備：
1、施工單位開工許可證、動火證等證件齊全方可施工。
2、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和安全監(jiān)督部門人員到現(xiàn)場并落實措施，施工單位必須有主管領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場負責(zé)人。
3、技術(shù)員應(yīng)首先熟悉現(xiàn)場，并根據(jù)當天氣象條件，路況條件，等確定是否適合動火。
4、施工隊伍的特殊工種必須持證上崗；
5、進站前所有人員經(jīng)過安全教育，掌握應(yīng)急預(yù)案，熟知逃生路線。技術(shù)人員要與施工人員進行施工交底，熟悉工藝流程，對危險源，危險因素，安全措施有清楚的認識。
6、專業(yè)消防戒備人員熟悉施工方案、應(yīng)急預(yù)案、戒備規(guī)定。
7、進入施工現(xiàn)場的監(jiān)護、施工人員勞保護具齊全、穿戴整齊（拆除、安裝、吊裝作業(yè)人員必須戴安全帽）。
8、準備好動火現(xiàn)場備干粉滅火器，消防鍬等消防器材，動火區(qū)域用警戒帶與生產(chǎn)區(qū)域隔離。
9、動火作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域或動火點可燃氣體濃度進行檢測.
（二）作業(yè)時：
1. 動火區(qū)域巡回檢查，隨時檢測有無油氣泄露，及時消除隱患。并在動火點周圍設(shè)立警戒線，與生產(chǎn)區(qū)域隔離。
2. 施工現(xiàn)場擺放干粉滅火器、消防鍬等消防設(shè)施。
3. 做好現(xiàn)場安全防范措施，動火點有專人監(jiān)護。
4. 站內(nèi)做好準備，讓站內(nèi)人員交底，聽從業(yè)主安排，一切安全措施落實到位后，開始焊接作業(yè)。
（三）作業(yè)完畢：
1、確認按設(shè)計要求完成了該工程。
2、清理現(xiàn)場，拆除施工工具，回收垃圾，恢復(fù)整潔干凈的施工現(xiàn)場。