??? 4.3.4 混凝土澆筑與振搗的要求:
??? 1.混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過
2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。
??? 2.澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm。
??? 3.使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～
40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
??? 4.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，應由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。
??? 5.澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生的問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完成。
4.3.5 柱混凝土的澆筑:
??? 1.柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。
??? 2.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。
3.由于柱和梁板混凝土強度等級不同，為保證柱體同標號混凝土的連續(xù)性，在柱頭四周圍攔鋼板網(wǎng)，使柱頭處混凝土不流失。這樣，先澆筑高標號的柱頭混凝土，在混凝土初凝前再澆筑周圍梁、板混凝土。
4.澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
??? 4.3.6 墻體混凝土的澆筑:
??? 1.當墻體混凝土澆筑方量較大時，采用泵送混凝土輸送。當方量較小時（10m3以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結在水平鋼筋上。
??? 2.澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。
3.振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。
??? 4.墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。
??? 4.3.7 梁、板混凝土的澆筑:
??? 1.梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
??? 2.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。
??? 3.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
??? 4.3.8 樓梯混凝土的澆筑:
??? 1.樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。
??? 2.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
??? 3.施工縫位置：樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應留置在樓梯梁部位。
??? 4.3.9 構造柱、圈梁混凝土澆筑:
??? 1.構造柱混凝土澆筑前，構造柱兩側(cè)的磚墻或陶?？招钠鰤K墻應砌筑完畢，在構造柱其他側(cè)面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。
??? 2.圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。
??? 4.4 混凝土的養(yǎng)護
??? 4.4.1 墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃巖棉被覆蓋保溫。
??? 4.4.2 洞口封閉措施：模板拆除后，外對墻所有相關洞口進行塑料布（或彩條布）進行封閉，做好防風措施。掛塑料布前，必須對洞口進行設置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為500mm，與外墻面同齊。
??? 4.4.3 生火爐加熱：在本樓層按每戶生兩個火爐考慮，進行上、下樓層間的倒換，排煙爐筒管道樓內(nèi)水平段距頂板模板距離為1000mm，從樓體側(cè)面窗洞口引出，端部立管端長1000mm，內(nèi)側(cè)距腳手架1500mm。水平爐筒上面敷石棉瓦，瓦寬為探出爐筒面300mm，防止熱量直接烘烤頂板模板。
5 混凝土的測溫
??? 5.1 測點布置原則
5.1.1 梁：測溫孔每100㎡建筑面積設置一個，孔深約為1/3梁高。
??? 5.1.2 柱：在每根柱的1/2高度設測溫孔一個，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3 柱斷面邊長。
??? 5.1.3 剪力墻板：每50㎡板面設測溫孔一個，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠處設置，孔深約10cm。
??? 5.1.4 現(xiàn)澆板：每100㎡建筑面積設測溫孔一個，孔深約為1/2板厚。
?? ?5.2 測溫方法
??? 5.2.1 將玻璃液體測溫計插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護溫度。
??? 5.2.2 混凝土入模溫度測溫法：將混凝土測溫計直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。
??? 5.2.3 大氣測溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個大氣測溫點（要求通風、向陽，測溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300×300×400mm），設在公寓樓附近，每24小時讀取溫度四次，分別記錄。測溫時間：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。
??? 5.2.4 所有測溫點應配置相應的平（立）面布置圖，各孔按順序編好號，經(jīng)批準后實施。測溫前，專職測溫人員與施工負責人聯(lián)系，按測溫點的平（立）面布置圖事先在模板上預留洞口。
??? 5.2.5 測溫、保溫工作的持續(xù)時間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護期間所測溫度，結合混凝土的齡期，對照混凝土“強度‐時間曲線”，估算出混凝土的大致強度。當混凝土強度達到受凍臨界強度以上時，即可停止冬施混凝土測溫工作，但仍需進行相應的保溫養(yǎng)護，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15℃時為止。
??? 5.3 測溫要求
??? 5.3.1 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》和施工技術方案的規(guī)定。
??? 5.3.2 測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃冬施結束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為6h。
??? 5.3.3 混凝土冬施養(yǎng)護測溫應先繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應進行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標注正負號。
??? 5.3.4 關于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關標準規(guī)定。
??? 5.4 大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄
??? 5.4.1 大體積混凝土施工應對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。
??? 5.5 混凝土拆模要求
??? 5.5.1 冬施期間墻、柱應適當延長拆模時間，待混凝土強度達到4Mpa以上后拆除，內(nèi)墻待混凝土強度達到3Mpa以上后拆除。
??? 5.5.2 模板和保溫層在混凝土達到要求強度且冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。
??? 5.5.3 梁、板底模板跨度≤8m在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除，跨度＞8m在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除，懸挑結構在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。
??? 5.5.4 拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。梁拆模以拆除時混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準，拆模后應立即覆蓋。
??? 5.5.5 建立拆模申請制度：根據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術主管批準后方可拆模，否則不得隨便拆除。
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6 冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施
??? 6.1 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
??? 6.1.1 原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。
??? 6.1.2 預防措施：
??? 1.嚴格控制氯鹽的摻量。按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
??? 2.限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
??? 3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
??? 6.2 結構疏散與水分轉(zhuǎn)移
6.2.1 原因：水分轉(zhuǎn)移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。
??? 6.2.2 預防措施： 適當摻用以防凍劑‐減水劑‐早強劑‐引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性?；炷帘砻妗氨狻崩闷錆袼跃鶠橛行А?/div>
??? 6.3 表面起灰
??? 6.3.1 原因：所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
??? 6.3.2 預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
??? 6.4 結晶腐蝕-混凝土表面返霜
??? 6.4.1 原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。
??? 6.4.2 預防措施：適當控制外加劑的用量（不要超過水泥重量5～7%）；外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間；混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
7 安全技術措施
??? 1.冬期施工前要組織全體職工進行冬期施工安全、消防知識的學習。
??? 2.采用新技術、新工藝、新機具的應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。
??? 3.施工現(xiàn)場應設專職電工進行安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其他人員隨意拆改。
??? 4.做好現(xiàn)場的防凍、保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。
??? 5.施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防輾壓、防止電線凍結在凍雪之中，大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
6.保溫材料必須具有阻燃性能，符合環(huán)保要求。
7.電、氣焊操作時必須遵守用火審批制度，并設專人看火，配備好消防器材和消防用水；作業(yè)面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業(yè)，要設擋火花裝置。
??? 8.各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設專庫存放，專人負責管理并建立嚴格的領發(fā)制度。
??? 9.各種架子、上人馬道、各類防護棚應牢固并定期進行檢查，雨雪后要認真清掃、檢查，及時消除隱患。
??? 10.做好“四口”防護。
??? 11.冬期施工期間，必須加強對各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務實、詳盡。
??? 12.冬期工作面需加溫用紅外線時，必須派專人管理，電線要架空，在立管上需設點時，要用絕緣膠布包裹好，為防觸電，用紅外線的樓層必須裝有可靠的、有效的漏電保護器。
??? 13.工程施工人員放假或復工前后，要做好對各類施工機械和用電設備及各類斜拉機構的安全檢查，確認完好，方可保存或使用。
8 質(zhì)量保證措施
?? ?1.設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。
??? 2.嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5℃～-8℃時，拆模板時間不小于48h, 當溫度為-8℃～-12℃時，拆模板時間不小于72h，拆模時砼強度不小于4Mpa，模板及混凝土的保溫覆蓋應及時有效。
??? 3.控制混凝土入模最低溫度≥5℃，保證出機溫度大于15℃，以最終保證入模溫度符合要求。
??? 4.根據(jù)現(xiàn)場測溫情況及時做好保溫補充方案，及時提供給生產(chǎn)部門，確保砼不受凍。
??? 5.現(xiàn)場條件及設施達不到冬施要求，不得進行砼的澆筑，冬施澆砼必須申報技術和質(zhì)量、安全部門審批。
華北某高層大廈冬季施工方案
拆除工程施工方案
