1 工程概況

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2 編制依據(jù)

??? 1.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

??? 2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

??? 3.《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

??? 4.《建筑施工技術(shù)》

3 施工準備

??? 3.1.1 水泥：水泥標號為P.O.42.5級的普通硅酸鹽水泥。此種水泥水化熱比較低，適合本工程使用。水泥進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。

??? 3.1.2 砂：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不大于3%。

??? 3.1.3 石子：粒徑0.5～2.5cm的級配碎石，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%。

??? 3.1.4 混凝土外加劑：選用早強劑型復合防凍劑，并應有減水、引氣作用，含氣量應控制在2%～4%。

主要冬施材料情況表

??? 3.3.1 進入冬季施工，項目部設(shè)專人負責測量溫度，繪制測溫點平面圖，及時接收天氣預報，防止突然的霜降、寒流對混凝土造成危害?，F(xiàn)場設(shè)天氣預報公布欄，并做好室內(nèi)測溫記錄，測溫工作、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始之前對測溫人員進行培訓后方可上崗工作。測溫人員對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。冬施期間設(shè)置二名專職測溫人員，分兩班，7時～19時為第一班，19時～次日7時為第二班，每24小時測四次，分別在2時、8時、14時、20時。

??? 3.4.1 根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動力的配置，安排大、中型機械的使用計劃。

??? 3.4.2 掌握冬期施工所需各項物資的供應情況，做好物資的及時供應。

??? 3.4.3 做好現(xiàn)場用于施工、維護、保溫等設(shè)施的維護和保管工作，防止發(fā)生凍害。

??? 3.4.4 施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞保用品，以安全度過冬期。

??? 3.4.5 現(xiàn)場周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作。

??? 3.4.6 清理場區(qū)道路，排除積水，做好場地積雪的清掃準備，截斷流入現(xiàn)場的水源，嚴格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。

??? 3.4.7 保證消防道路暢通，要及時清除建筑垃圾及廢舊材料，模板及鋼筋的堆放嚴禁占用道路。

??? 3.4.8 大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。

3.4.9 木工房、鋼筋加工區(qū)、簡易庫房等進行全面檢查維修，做到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用自建2.5t鍋爐燒煤集中供暖。

??? 3.5.1 冬施前組織全體員工學習冬施基本知識和JGJ104-97相關(guān)內(nèi)容，對負責技術(shù)、測溫、養(yǎng)護及消防工作的專職人員進行專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核及格后，安排上崗。組織人員培訓掌握工作要點。

??? 3.5.2 了解當天天氣預報和測溫人員做測溫報告，做出預防天氣突變的防范措施。

??? 3.5.3 根據(jù)混凝土養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間，混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施。

??? 3.5.4 檢查保溫措施實施情況。

??? 3.5.5 檢查冬施安全措施執(zhí)行情況，重點是：電氣設(shè)備使用、消防安全。

??? 3.5.6 對混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細技術(shù)交底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點部位，散熱較快部位的保溫方法。

??? 3.5.7 檢查與落實：在進入冬期施工前，對冬施的準備工作進行一次全面檢查，檢查物資的準備情況，人員的培訓交底情況，現(xiàn)場準備情況及作業(yè)條件等，要嚴格落實冬施方案，建立檢查落實方案的制度。

??? 4 施工方法

??? 4.1.1 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。采用P.O.42.5級的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

??? 4.1.2 拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過40℃，具體溫度值由熱工計算確定。

??? 4.1.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時，混凝土中不得混有活性骨料。

??? 4.1.4 嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。

??? 4.1.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑的摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的同意，并符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，方準使用。

??? 4.1.6 混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應在水、砂子、石子攪拌一定時間后再加入水泥。混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。

??? 4.1.7 要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。混凝土拌合水溫度應控制在50℃，骨料溫度控制在30℃。

4.1.8 拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，按要求直接撒在水泥上面和水泥同時投入；但防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。

??? 4.2 混凝土的運輸
??? 4.2.1 由于混凝土是商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運輸采用塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗?br />??? 4.2.2 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。
??? 4.3 混凝土的澆筑

??? 4.3.1 作業(yè)條件:
??? 1.對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。
??? 2.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。
??? 3.依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
??? 4.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。
??? 5.水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。
??? 6.振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。
??? 7.檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。

??? 4.3.2 工藝流程：作業(yè)準備 → 商品混凝土運送到現(xiàn)場 → 混凝土泵送到澆筑部位 → 澆筑與振搗 → 養(yǎng)護

??? 4.3.3 澆筑過程:在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用輸送泵輸送混凝土到各個部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用輸送泵的地方，使用塔吊和吊斗運送混凝土。泵送時必須保證混凝土泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇的時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。