第一部分：編制說明
??????? 1. 1編制原則
??????? 我公司在認真勘察了施工現(xiàn)場后，在以往的施工經驗的基礎上，經過充分的研究和論證，本著科學嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設計。
??????? 1.2編制依據(jù)：
??????? 1.2.1《化工設備、管道防腐施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91
??????? 1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB8923-88
??????? 1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91
??????? 1.2.4公司的質量體系文件
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??????? 第二部分：工程概況
??????? 1.工程名稱：柴油發(fā)電機組室外埋地儲油罐
??????? 2.工程地點：水游城工地
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??????? 第三部分：工程目標
??????? 3.1質量目標：驗收合格
??????? 3.2工期目標：保證在材料驗收合格后30日內完成管道施工
??????? 3.3安全與文明施工目標：
??????? 3.3.1杜絕傷亡和重傷事故的發(fā)生
??????? 3.3.2輕傷事故率控制在0.2%以內
??????? 3.3.3部分特種技術人員和安全員必須經過培訓，持證上崗。
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??????? 第四部分：施工工藝
??????? 1. 技術準備工作：管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人，必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。
??????? 1.1管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。
??????? 1.2管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術準點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊工程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確的規(guī)定。
??????? 1.3施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。
??????? 1.4施工前，會同土建施工單位，建設單位，監(jiān)理單位按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。
??????? 1.5施工前，優(yōu)化配置好各種施工機具，按管道工程的機具配置計劃，做好施工機具的準備工作。
??????? 2. 材料準備
??????? 采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國際產品。本工程主要材料：無縫鋼管，電源線，防腐漆
??????? 2.1絲接鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件應有出廠合格證。
??????? 無縫鋼管的檢查驗收：外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凸陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。
??????? 經檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。
??????? 2.2 閥門必須具有制造廠的產品合格證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。
??????? 2.3無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。
??????? 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。
??????? 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。
??????? 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力用均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道的防腐采用三油兩布的做法，防腐層厚度大于0.3mm
??????? 3.?管道支吊架制作、安裝
??????? 管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據(jù)有關施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法參見《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB1至91SB7.
??????? 3.1管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。
??????? 3.2管道支架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。
??????? 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧、乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。
??????? 支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。
??????? 支架安裝應避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。
??????? 固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。如在結構構架之間需要安裝支架時，須提供適當?shù)妮o助金屬框架。
??????? 根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。??????????????????????????????????????????????????????????
??????? 4. 管道及閥件的安裝；管道安裝的基本要求
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??????? 4.1管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。
??????? 4.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組隊、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
??????? 4.3螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。
??????? 4.4安裝附屬裝置時，設備的進出口直管位置應設閥門。
??????? 4.5安裝的管道應與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的靜空高度。
??????? 4.6在每根水管的每個最高位置設置手動通氣閥。
??????? 4.7當管道分段安裝完畢，須把有關管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時，才把覆蓋拆掉。
??????? 4.8螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處外露螺紋2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應作防腐處理。