?受上海石化股份有限公司煉化部委托，我公司承擔(dān)2^#儲運區(qū)六車間T-742柴油罐的內(nèi)防腐施工任務(wù)，為保證質(zhì)量，安全施工，特制定本施工組織設(shè)計。

1.1 HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。

1.2 GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

1.3上海開林造漆廠1900聚氨酯導(dǎo)電漆產(chǎn)品使用說明書。

??? 1.4 中國石油化工股份有限公司“加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見和三個有關(guān)管理規(guī)定”。

2.工程概況和防腐選材???????

??? 2^#儲運區(qū)六車間T-742柴油罐，容積10000m³，內(nèi)裝介質(zhì)為粗柴油，介質(zhì)溫度為常溫。設(shè)備幾何尺寸為φ30.4米，筒體高14.2米，罐內(nèi)壁防腐施工面積約為3400m²。根據(jù)我公司采用不同涂料品種，分別在安慶石化、上海高橋石化、南京揚子石化等企業(yè)對柴油罐內(nèi)防腐施工后的使用情況來看，我們認(rèn)為柴油罐內(nèi)防腐施工還是采用上海開林造漆廠生產(chǎn)的1900聚氨酯導(dǎo)電漆為好。

??? 1900聚氨酯導(dǎo)電漆是以異氰酸加成物和含羥基聚酯樹酯為基料，加入導(dǎo)電物質(zhì)組成的雙組份聚氨酯導(dǎo)靜電漆。為了提高漆膜的抗電化學(xué)腐蝕能力，1900聚氨酯導(dǎo)電漆必須與1900-1底漆配套使用。1900-1是以環(huán)氧樹脂和固化劑為基料及惰性防銹顏料等組成的雙組份環(huán)氧耐油底漆。由1900-1底漆和1900導(dǎo)電漆（面漆）組成的配套體系具有耐各種石油制品的性能；漆膜具有良好的導(dǎo)電性，其電阻率小于10⁶Ω.cm，可防止油罐內(nèi)的靜電積累，具有防止火災(zāi)，確保安全的作用。它們配套組成的漆膜主要有如下性能:

●對汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有優(yōu)異的耐油性，對油品質(zhì)量無影響；

●具有良好的耐水性和防銹性能；

●漆膜堅韌，具有良好的附著力和機械強度；

●漆膜具有良好的導(dǎo)電性，其電阻率小于10⁶Ω.cm，

●具有良好的耐弱酸、耐堿性能及耐化學(xué)品性能。

完全適用于柴油罐內(nèi)部用作防腐和導(dǎo)靜電之用。

本次柴油罐內(nèi)防腐施工工藝流程為：

搭設(shè)腳手架→清污→罐頂和罐壁噴砂除銹→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐導(dǎo)電面漆三道→拆除腳手架→罐底噴砂除銹→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐導(dǎo)電面漆三道→漆膜養(yǎng)護(hù)→竣工驗收→設(shè)備投用

??? 4．施工準(zhǔn)備工作

4.1組織準(zhǔn)備：根據(jù)柴油罐工程量和質(zhì)量、進(jìn)度要求，決定由項目經(jīng)理主抓本次工程。擬組建一支約40人左右的施工隊伍，設(shè)置：

項目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)工程的全面工作。

施工隊長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理。

技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。

?質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。

?安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全工作。

?配料員1名，負(fù)責(zé)施工配料。

施工操作人員約35名，要求作業(yè)人員應(yīng)具有五年以上實際防腐施工經(jīng)歷，沒有恐高癥、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的身體缺陷，政治思想好，作風(fēng)正派，遵紀(jì)守法，文明施工。

4.2材料準(zhǔn)備：材料進(jìn)場時，應(yīng)對材料進(jìn)行檢查驗收，材料應(yīng)具有出廠合格證、檢驗分析指標(biāo)、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品說明書等完整的技術(shù)資料。各項檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合其產(chǎn)品說明書要求的質(zhì)量指標(biāo)；同時側(cè)重對其外觀檢查，可隨機開桶看看涂料表面有無結(jié)皮，填料顆粒大小，顏色是否一致等，如發(fā)現(xiàn)涂料有增稠凝膠現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。

4.3工機具準(zhǔn)備：

空氣壓縮機??????????? 6-9m3/min?????????????? 4臺

噴砂罐??????????????????????????????????????? 8臺

空氣濾清器??????????????????????????????????? 4臺

噴砂槍頭????????????????????????????????????? 20套

變壓器?????????????? 220-24v????????????????? 4臺

??? ?滾刷、油漆刷、料桶、砂布????????????????????? 若干

4.4計量檢測儀器

???? （1）干濕溫度計?????????????????????????????? 3支

???? （2）粘度計??????? ?????涂—4杯?????????????? 1臺

???? （3）濕膜測厚儀????????? 154型??????????????? 4塊

???? （4）干膜測厚儀???????? 麥考特?????????????? ?1把

???? （5）干膜測厚儀????? MiniTest600B F3????????? 1把

?（6）5-10倍放大鏡???????????????????????????? 5把

?（7）紅外線測溫儀??????? ST-60型????????????? 1把

?（8）劃格器????????????? COATEST?????????????? 1把

?（9）噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)照片?? ISO 8501—1:1988?????? 一套

?（10）噴涂表面粗糙度測量儀??? 123機械型??????? 1把

(11)涂料靜電測量儀

??? 4.5 安全設(shè)施：包括安全帽、安全帶、膠鞋、棉制工作服等勞動保護(hù)用品。

4.6臨時設(shè)施：搭設(shè)一間工棚，用于工人更衣、臨時休息；另搭設(shè)一間倉庫用來堆放材料、工機具等。材料應(yīng)有防潮和防雨水澆淋措施。工棚和倉庫的搭設(shè)面積、結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

4.7 其它：應(yīng)備有各種施工記錄表格，以利于施工時的質(zhì)量檢驗及隱蔽工程施工記錄。

T-742柴油罐內(nèi)壁如有油污，可用鋸末和自已配制的清洗劑對內(nèi)壁進(jìn)行噴砂前的預(yù)處理，要求將罐壁上的油污徹底清除干凈，確保噴砂除銹施工質(zhì)量。

要求達(dá)到Sa2.5級，即應(yīng)徹底除去鋼材表面的油污和銹蝕產(chǎn)物，鋼材表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，且有一定的粗糙度。

施工前，將A、B組份各自搖均，按甲組分：乙組分=100：22（重量比）將其混合，攪拌均勻，熟化30分鐘后方可使用。

罐頂和罐壁施工面積約有2200m²，屆時視現(xiàn)場情況及天氣氣候情況，將噴砂除銹和涂刷第一道底漆工藝交叉進(jìn)行，在涂刷底漆之前應(yīng)將除好銹的部分用高壓潔凈空氣吹掃干凈。

待罐頂和罐壁全部噴砂除銹及刷好第一道1900-1底漆后，應(yīng)將罐內(nèi)噴砂磨料全部清理干凈，并將罐頂、罐壁及腳手架上的砂粒、灰塵徹底清理干凈。

按施工要求涂刷第二道1900-1底漆，每道底漆干膜厚度約40um。

將A、B組份各自搖均，按甲組分：乙組分=8：3（重量比）將其混合，攪拌均勻，熟化30分鐘后方可使用。均勻涂刷導(dǎo)電面漆，每道面漆干膜厚度約50um。

5.7在罐頂和罐壁完成全部施工以后，請業(yè)主及工程監(jiān)理驗收確認(rèn)，合格后拆除腳手架，并將罐底徹底清理干凈。

5.8按上述施工步驟將罐底施工完畢。