金屬熔融是人類掌握比較早的一項(xiàng)金屬熱加工工藝，在高溫熔融金屬企業(yè)中，普遍作業(yè)環(huán)境惡劣、手工作業(yè)量大、自動(dòng)化水平差，存在大量危險(xiǎn)有害因素。

主要風(fēng)險(xiǎn)

01?作業(yè)過程中，碾砂、回砂、打箱、落砂環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。

02?金屬熔煉過程中，會(huì)產(chǎn)生金屬煙塵和有毒有害氣體。

03?電加熱過程中，因加熱功率較大，容易導(dǎo)致觸電，中頻、高頻對(duì)人體也存在電磁輻射。

04 燃?xì)饧訜徇^程中，存在燃?xì)獗L(fēng)險(xiǎn)。

05 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境粉塵濃度大，導(dǎo)致了照明普遍不足。

06 各種鑄造機(jī)械設(shè)備存在著機(jī)械傷害。

07 使用的各種化學(xué)品不僅對(duì)人體存在傷害，也有較大火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

08 高溫熔融金屬遇水、遇易燃物、遇到密閉容器會(huì)產(chǎn)生爆炸、灼燙和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

案例回放

01?2012年2月20日，鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司發(fā)生噴爆重大事故，事故原因是鑄造地坑滲水，鋼水澆注過程中積水迅速汽化、壓力驟增引發(fā)噴爆事故。事故造成13死17傷。

02?2013年7月22日，云南省某企業(yè)發(fā)生鐵水灼燙事故，事故原因是員工違規(guī)向干渣池注水至約1米深，熔渣流入干渣池后發(fā)生爆炸引發(fā)鐵水飛濺，事故造成5傷。

03?2016年4月1日，山東省臨沂三德特鋼有限公司發(fā)生鐵水外溢爆炸事故，事故原因是外溢鐵水接觸到受鐵坑內(nèi)的潮濕地面發(fā)生爆炸，事故造成3死3傷。

04?2018年8月28日，江陰易澤鋁業(yè)有限公司鑄造車間在鋁棒澆鑄作業(yè)時(shí)，發(fā)生一起鋁水遇水爆炸事故，事故造成5死1重傷。

05?2018年4月3日，山西永濟(jì)云海鋁業(yè)公司在澆鑄過程中，分流盤轉(zhuǎn)接套管損壞而未更換引發(fā)爆炸，事故造成3死3傷。

06?2019年10月31日，江蘇常熟市江蘇凱隆鋁業(yè)有限公司鑄造井內(nèi)，左側(cè)鑄造盤大量鋁液流入鑄井引發(fā)爆炸，事故造成4死2重傷。

07?2020年9月6日，甘肅白銀市宏達(dá)鋁型材有限公司熔鑄車間，因現(xiàn)場(chǎng)工人操作不當(dāng)發(fā)生冷卻水閃蒸爆炸，事故造成4死6傷。

與其事后痛哭流涕

不如事前遵章守紀(jì)

防范措施

高溫熔融金屬企業(yè)在復(fù)工時(shí)如何有效防范事故發(fā)生，減少熔融金屬作業(yè)過程安全風(fēng)險(xiǎn)，需要做好以下工作。

1?對(duì)于春節(jié)期間停止使用的熔煉爐，進(jìn)行爐稱檢查。爐稱存在開裂的、厚度不滿足要求的，必須爐稱修復(fù)。所有停爐的設(shè)備必須按照工藝，對(duì)爐體烘干。

2?檢查應(yīng)急坑、鑄造爐平臺(tái)下方及熔煉爐周邊，是否存在非生產(chǎn)性積水、潮濕或易燃物。

3?檢查感應(yīng)爐的冷卻水壓力、流量、溫度是否正常，應(yīng)急水的水位、水質(zhì)是否符合要求。

4?檢查澆鑄用的澆包、轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)襯是否開裂，吊環(huán)、衡量等承重部件是否銹蝕。對(duì)于將使用的澆包（轉(zhuǎn)運(yùn)包）必須使用烘包器烘烤，嚴(yán)禁使用木柴或紅渣烘烤。

5?對(duì)于燃?xì)庀到y(tǒng)，檢查火焰探測(cè)裝置接線是否可靠，可燃?xì)怏w泄漏探頭是否正常工作。

6?檢查用于熔煉的原料是否潮濕、是否含有密閉容器。