?。?） 不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

　　（5） 氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應(yīng)由專職檢查員進行內(nèi)部清潔度確認。

　　10.1.2管道支架：正式管道支架應(yīng)及時安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對管道支吊架情況，原則上，支吊架不安裝完不得進行下一條管線的安裝。

　　11 HSE危害分析及保護措施

　　11.1 HSE危害分析

　　本工程是在附近裝置不停車的條件下進行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危險區(qū)域。針對我公司歷次對生產(chǎn)裝置的成功改造的經(jīng)驗來看，最重要的是在安全意識上高度重視。設(shè)立專門的HSE保證體系。并在車間的指揮下對認為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專門的監(jiān)護，并編制專門的安全技術(shù)措施，對施工班組進行詳盡的交底，方可施工。

　　11.1.1易發(fā)生火災：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在生產(chǎn)中進行管道改造，極易發(fā)生火災。必須堅持“三不動火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對舊裝置的加固和焊接時飛濺的火花。特別在與舊管線碰頭時，必須有車間人員的置換完畢的確認，方可施工。

　　11.1.2易發(fā)生中毒：H2S為高度有害介質(zhì)，在施工中必須嚴格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。

　　11.1.3高空墜落：管廊管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護欄桿。施工人員高空作業(yè)必須戴安全帶，并且高掛低用。

　　11.1.4焊接過程中的人生防護：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動保護用品必須齊全。

　　11.2其它安全要求及注意事項

　　11.2.1施工前，對施工人員進行安全教育，強調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員，班組有兼職安全員，及時檢查，消除事故隱患。

　　11.2.2所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進行上崗作業(yè)。

　　11.2.3正確使用個人防護用品。進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，并能高掛低用。

　　11.2.4現(xiàn)場屬危險場地的，必須設(shè)置安全標記、警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對設(shè)備設(shè)置保護措施。

　　11.2.5裝置內(nèi)的閥門不能亂碰。

　　11.2.6施工作業(yè)要作到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護措施。

　　11.2.7電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置一機以閘一保護，遇到臨時停電或休息時，必須拉閘加鎖。配用電用漏電保護器和三防插頭，按三相五線制進行，及時包好線頭和電纜破皮處。

　　11.2.8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

　　11.2.9管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都必須進行隔離，設(shè)立警戒區(qū)掛警戒牌，設(shè)專人監(jiān)護。

　　11.2.10工藝管道安裝過程中，嚴格按HSE管理規(guī)定和程序進行施工，對上述重點要加強控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜見《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999、上海市有關(guān)安全規(guī)定及項目部編制的《HSE計劃》。

　　12勞動力配備計劃

　　根據(jù)本工程的實際情況，依據(jù)施工組織設(shè)計及其它類似工程改造的成功經(jīng)驗，進行施工人員配備，見表12-1：

　　表12-1勞動力配備計劃 （單位：人）

　　工種 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

　　下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

　　管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

　　電焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

　　氣焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

　　起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

　　探傷 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

　　合計 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

　　13施工技措及手段用料

　　施工技措及手段用料一覽表 表13-1

　　序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

　　1 道木 250×250×2500 根 160 管道組對

　　2 鋼跳板 300×3000 塊 260 手段用料

　　3 架桿 ？48×3.5 T 20 手段用料

　　4 卡扣 個 1500 手段用料

　　5 鍍鋅鐵絲 10# T 1 消耗

　　6 鋼板 δ＝6-8 M2 50 消耗、試壓

　　7 鋼板 δ＝10-14 M2 80 消耗、試壓

　　8 鋼板 δ＝16-20 M2 20 消耗、試壓

　　9 鋼絲刷 個 100 消耗、試壓

　　10 不銹鋼絲刷 個 100 消耗

　　11 截止閥 J61T-64 DN25 個 20 試壓

　　12 截止閥 J61T-64 DN20 個 50 試壓

　　13 無縫鋼管 3/4″ sch80 T 2 消耗、試壓

　　14 無縫鋼管 1/2 sch80 T 1.5 消耗、試壓

　　15 中壓膠皮管 DN25 M 200 消耗、試壓

　　16 防雨布 M2 200

　　17 膠帶紙 卷 50

　　18 黑膠皮 δ＝6 M2 200 閥門試壓

　　19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、試壓

　　20 防凍液 T 1 消耗、試壓

　　21 石棉盤根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、試壓

　　22 鐵離子試劑 升 10 消耗、試壓

　　23 壓力表 0-10MPa 1.5級 塊 4 試壓

　　24 壓力表 0-6MPa 1.5級 塊 6 試壓

　　25 壓力表 0-4MPa 1.5級 塊 20 試壓

　　26 壓力表 0-2.5MPa 1.5級 塊 20 試壓

　　27 壓力表 0-1.6MPa 1.5級 塊 40 試壓

　　28 壓力表 0-1MPa 1.5級 塊 20 試壓

　　14施工設(shè)備及機具

　　施工設(shè)備及機具一覽表 表14-1

　　序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

　　1 汽車吊 150 臺班 10 裝置內(nèi)靜電設(shè)備工藝管道

　　2 汽車吊 50t 臺 1

　　3 汽車吊 25t 臺 1

　　4 汽車吊 16t 臺 1

　　5 尼桑大板 15t 輛 2

　　6 平板拖車 THP/SL5 輛 1

　　7 氬弧焊機 臺 14

　　8 直流電焊機 AX-420-1 臺 30

　　9 交流電焊機 BX1-500 臺 12

　　10 焊條烘干箱 DDG-50/22 套 2

　　11 焊條恒溫箱 0～400℃ 套 2

　　12 X射線探傷機 200KV 臺 4

　　13 等離子切割機 臺 2

　　14 半自動切割機 臺 2

　　15 角向砂輪機 Φ180 臺 40

　　16 角向砂輪機 Φ100 臺 30

　　17 無齒輪 Φ400 臺 3

　　18 研磨機 L-35A 臺 2

　　19 電動試壓泵 臺 4

　　20 三聯(lián)試壓泵 60MPa 臺 3

　　21 空壓機 V6/8 臺 2

　　22 手拉葫蘆 5t 個 6

　　23 手拉葫蘆 3t 個 10

　　24 手拉葫蘆 1t 個 20

　　25 焊槍保護罩 個 2

　　26 后密封防護罩 個 2

　　15施工網(wǎng)絡(luò)計劃表

　　時間工作量 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 200年5月

　　下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

　　地下工藝管道防腐、予制、安裝

　　航煤及干氣脫硫裝置管道予制、安裝

　　制氫裝置工藝管道予制、安裝

　　硫磺會收裝置管道予制、安裝

　　PSA制氫單元管道予制、安裝

　　地下工藝管道試壓、吹掃

　　航煤及干氣脫硫裝置管道試壓、吹掃

　　制氫裝置工藝管道試壓、吹掃

　　硫磺回收裝置管道試壓、吹掃

　　PSA制氫單元管道試壓、吹掃