6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。每根鋼筋的交叉點都用鐵絲綁扎結實，必要時，用點焊焊牢；在構件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內，搭接接頭的鋼筋面積，不得超過總面積的50%，搭接長度不小于35d。同一根鋼筋上盡量少設接頭,在同一截面內,同一根鋼筋上，只準有一個接頭(同一截面是指35d區(qū)域內,且不得小于500mm)。受力鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10d。
7）澆注前檢查：在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確。
8）所有鋼筋的加工與安裝均須經自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進入下一工序施工；
9）綁扎用22號鍍鋅鐵絲。
、模板安裝
為了保證混凝土質量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板或竹膠板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯位；并采取加固措施，橋墩橫系梁側模板按照18.5KN/M2 的水平推力進行加固；橋臺承臺側模按照23KN/M2 的水平推力進行加固，防止模板變形和位移。
模板使用汽車吊配合人工安裝，安裝完畢，項目部對模板進行自檢，質檢合格并經監(jiān)理工程師檢查同意后方能進行下道工序的施工。
模板在安裝前，模板內側清理干凈后涂抹脫模劑或新鮮機油，不得使用廢機油。
6.1現場安裝組合鋼模板時應滿足下列要求:
1）同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。
2）混凝土構筑物兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。
3）鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200 mm。
4）對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差，預組裝模板安裝的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》的相應規(guī)定辦理。
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6.2承臺、系梁模板安裝：
2)模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。
3)做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。
4)模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。
、混凝土澆筑
混凝土按工地試驗室提供的混凝土施工配合比配制。采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送或吊車吊裝人模澆筑混凝土?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點時，應檢查其坍落度，如不符合要求，應退回拌和站由試驗技術員決定是否進行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2一4r/min的速度慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝仓埃瑧獙⒛０鍍入s物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑?；炷凉嘧r當自由傾落高度大于2米時，采用串筒、滑槽漏斗等器具澆筑，嚴禁直接傾倒，防止對模板的沖擊以及產生離析現象。
混凝土應連續(xù)澆筑。為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應分層澆筑，每層宜控制在250一300mm?；炷琳駬v宜采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制在150一250mm之間，距模板150mm處認真振搗。振搗時“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準。振搗時，尤其注意擋塊部位和鋼筋密集處的振搗?？紤]澆筑方案時，應注意避免由于支架的不均勻沉降變形而可能造成混凝土的開裂?；炷翝仓瓿珊?，頂面按控制高程準確抹平，應做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。
??? 在澆筑過程中，應派專人檢查模板、支架。時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現跑模、脹模、漏漿等現象。及時發(fā)現及時采取措施糾正，做到未雨綢繆、防患于未然。
混凝土澆筑期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。氣溫低于5℃時，不得澆注混凝土。
、拆模、養(yǎng)生
在混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到2.5 MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除側模板。
模板的拆除順序和方法應按照模板配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下進行。
拆模后混凝土外觀檢查：在模板拆除后進行外觀質量檢查，外觀質量標準為：1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫；2）蜂窩、麻面面積不得超過該面積總面積的0.5%；3）混凝土表面不出現非受力裂縫。
一般塑性混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及大面積裸露的混凝土，應在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。
混凝土養(yǎng)護用水的要求與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間，一般7d，可根據氣溫、濕度、水泥品種和摻入外加劑等情況，酌情延長或縮短。當結構物與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，以便混凝土在澆筑后7d內不受水的沖刷侵襲?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受各種外加荷載。
養(yǎng)生期間，如果氣溫出現低于5℃情況時，應立即覆蓋保溫材料，采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水，防止混凝土受到凍害。
9、施工安全
1、凡進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，嚴禁赤腳、赤膊、穿拖鞋上崗作業(yè)。
2、凡在離地面高于2米的高空作業(yè)時，必須系好安全帶，扣好保險鉤，嚴禁懸空作業(yè)。
3、高處作業(yè)不準向上或向下拋擲任何物體。
4、嚴禁酒后上班，不準帶小孩進入施工現場。
5、在施工中所使用的工具，必須放入工具袋中，防止工具墜落。
6、為安全施工所設置的防護欄，安全網不得損壞。
7、未經現場管理人員同意，嚴禁對安防設施隨意破壞。任何人不準私自拆、改腳手架及腳手板。
8、不準隨意翻爬腳手架，嚴禁在架上嬉戲、謾罵或摔打。
9、不懂機械不準亂開亂動，專職人員操作時集中精力，不準看書、看報或做私事。
10、非特種人員不得進行特種作業(yè)，并有權拒絕施工。
11、嚴禁非機、電人員操作機電。
12、 安全質量文明施工宣傳牌統(tǒng)一集中醒目位置固定放置，確保不被破壞，不影響施工，一次性設置到位。
13、搬運鋼筋要注意附近有無障礙、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
14、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。
15、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋操作棚照明燈必須加網罩。
16、雷雨天必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
17、用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。
18、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時固定牢靠。
19、所有施工電器機械每天上班前必須檢查設備是否完好，確定完好后方能施工作業(yè)。每天下班必須切斷電源后方能離開。
10、用電安全
1、施工及生活用電必須由專職電工搭設，嚴禁私拉亂接和點大燈泡、長命燈，不準私燒電爐。
2、電動工具必須通過插座從接線盒盤接出，并只許使用電纜線。
3、各電動機具在使用前必須檢測絕緣情況，只有絕緣性能符合要求的工具才準予使用。
4、由于工程的特殊性，要求常檢查地拖線、照明線、工機具電線、絕緣層是否破損的情況。若發(fā)現有破損的情況，必須進行絕緣處理后才能繼續(xù)使用。
5、嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。
11、防火安全
1、在工地施工范圍內不得生明火，以防引起火災。
2、對油漆、清洗劑等易燃易爆品，要專門儲存于危險品倉庫內，并設立警示牌。
3、施工現場、倉庫及食宿點內均應按相關消防條例配備相應數量的滅火器材。
4、施工現場內禁止吸煙，嚴禁在木料區(qū)、油漆堆放點等易燃易爆場所吸煙或使用明火。
5、在進行焊接施工時，要設置專用接火斗，以防焊渣落地引起火災。
6、在使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶與乙炔要分開放置。氧氣、乙炔瓶離作業(yè)地必須保持在10米以上。
12、文明施工
1、所有進入現場的施工人員均要著裝整齊，講文明禮貌。
2、施工現場嚴禁嘻鬧。
3、所有施工人員之間以及與其它施工隊伍之間嚴禁打架鬧事。
4、嚴禁隨地大小便，大小便入廁。
5、保持生活環(huán)境的整潔衛(wèi)生，各生活、工作用具要擺放整齊，經常打掃室內衛(wèi)生。
6、保持工作場地及倉庫整潔，材料、配件及機具等按品名堆碼整齊，每天應至少清掃一次場地，施工后留下的垃圾要及時清理。
7、所有原輔材料及機具在每天施工完畢后均應入庫，嚴禁亂丟亂放。
8、嚴禁損壞公物，損壞公物照價賠償。
9、加強施工管理和臨時防護措施，嚴格控制施工中可能造成的水土流失。
10、施工中堆料場和運輸便道等臨時用地盡量不占用基本農田，對用地范圍內的耕作表土集中堆存。
11、施工完畢，及時清理現場，恢復原樣。
12、機械、運輸車輛上公路，必須清洗污泥干凈，施工車輛弄污道路，及時清掃。
13、施工機械漏油，及時處理。
14、施工有毒有害材料不得焚燒。
車場改建工程吊卸混凝土枕安全技術交底
混凝土施工技術交底
