1、施工工藝流程

測(cè)量放線?????? 模板整修????? 綁扎鋼筋?????? 搭設(shè)腳手架

立模?????? 砼澆注?????? 養(yǎng)生?????? ?蓋梁施工

2、施工方法

2.1、測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的樁位中心坐標(biāo)，并經(jīng)復(fù)核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置，將并做好保護(hù)工作。中心用油漆進(jìn)行標(biāo)注清晰，根據(jù)中心放出模板邊線。在進(jìn)行下一道工序前，必須仔細(xì)反復(fù)測(cè)量墩柱及系梁頂面高程，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

2.2、系梁頂面處理

待樁基砼強(qiáng)度合格且檢樁報(bào)告證明樁基無質(zhì)量問題后，方可對(duì)樁間系梁施工，然后進(jìn)一步進(jìn)行墩柱施工。待系梁達(dá)到承重強(qiáng)度后，對(duì)系梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，然后根據(jù)施工放樣線進(jìn)行立模。　　

2.3、鋼筋制作、安裝

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。

??? 鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對(duì)無誤，并經(jīng)過工程師檢驗(yàn)合格征得工程師允許后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

當(dāng)鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。

鋼筋不得存在有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工工棚，地面按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南進(jìn)行硬化，并做好排水溝。

鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。

所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。

用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。施工時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注砼以前，須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，否則，澆注的砼將不予驗(yàn)收。

鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使其能夠保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。

2.4、鐓粗直螺紋工藝

鐓粗直螺紋，是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機(jī)將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。

施工控制重點(diǎn)是鋼筋鐓頭長度、套絲及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量。

工地加工廠使用的主要機(jī)械設(shè)備有：鐓粗機(jī)，套絲機(jī)等。套筒由廠家直接提供，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。

直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護(hù)套→套筒加保護(hù)套→工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場(chǎng)制作完成，施工現(xiàn)場(chǎng)僅需用套筒將絲頭連接。
??? 鋼筋下料切頭。下料時(shí)，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分如果不直，須調(diào)直后下料。
???鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護(hù)套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭作二次鐓粗；

套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。

套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。

加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。

鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。

同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照“永武高速J1監(jiān)質(zhì)【2007】32號(hào)”執(zhí)行。

2.5模板制作、安拆
　 ?墩柱及系梁模板宜采用鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前，需進(jìn)行試拼，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進(jìn)行檢查合格同意使用后方可使用。

模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，如遇下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋，做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查。